通过对四辊轧机连接、受力和轧制过程的分析，单边径向夹紧具有以下优点:
(1)限制钢筋弯曲的弯曲和向上翘曲，在很大程度上提高弯曲质量。
(2)径向夹板弯曲改变了数据的受力状态，有效***了外斜裂纹的发生和扩展方向，购买了四辊弯板机，提高了坯料的截面质量。
(3)棒材轧辊的径向夹紧在多大程度上消除了由轧机轧制的棒材截面倾斜的原因。
在弯曲过程之后，在力的作用下，以及当拉伸作用超过力时，切削刃处的裂纹不断扩展，等等。通过以上分析，我们可以得出以下结论:弯制棒材后坯料的横截面质量与许多因素有关，但影响横截面质量的主要因素是边缘附件上数据的应力状况。初，当自由弯曲杆时，杆会扭曲和向上翘曲。对于四辊折弯机制造商来说，边缘的数据不是均匀受力的。数据不仅沿圆周方向移动，还一起沿轴向和横向移动。弯曲板后的坯料横截面遭受严重的角度塌陷，并且横截面的不均匀性和椭圆度非常严重。夹紧板材时，由于夹紧力消除了棒料的弯曲和翘曲，使刀刃数据处于理想的纯板材弯曲状态。对于四辊卷板机来说，数据只具有压应力的作用，从而完全消除了数据轴向和横向移动压应力的限制。如果移动和静态轧制边缘之间的轴向间隙是合理的，轧制板的裂纹将沿着预定的轧制表面直线延伸，并且不会出现裂纹分支。在接触密封中，卷板机液压系统中的密封通常分为两种类型:自密封压缩型密封和自密封自密封型密封(也称为唇形密封)。
本发明主要用于金属材料的弯曲成型，可以轧制圆形和弧形工件，具有板端预弯曲功能。它广泛应用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构和机械制造业。该机主要由上辊装置、下辊和水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻转装置、平衡装置、侧架、底盘等部件组成。组装时，应优先考虑使用同一工具或同一方向的组装工作对组装进行集中处理。
1.安装前检查
安装机器前，根据装箱单检查各部件和标准件的数量是否正确，根据装配图确定部件的安装位置，并根据基础图的要求检查基础的浇筑情况。
2.机器的安装
机器应按基础图要求安装在坚实的基础上，用地脚螺栓调平拧紧，然后电气控制部分接线，液压部分安装管道。
3.机器的安装和检查
机器安装完成后，需要进一步检查机器所有接头和运动部件的紧固情况是否灵活，电气控制部分的接线和接地线是否正常，液压部分的管接头是否完好，是否所有润滑点都已加满油进行试运行。
无论数控卷板机使用哪种类型的卷板机，除了使用和维护之外，更要注意卷板机故障的原因和及时预防，通过这些要点可以对问题做出简单的判断。
超载是容易导致失败的一点。
任何设备和仪器都不允许过载。过载可能导致设备故障和使用过程中的事故。如果发生过载，会有很多问题，其中常见的是电机停止工作和安全销断裂。一旦电机停止工作，需要立即处理电机的一侧。如果发现过载情况，可以通过降低上辊压力和下辊压力来处理，这是处理此类问题所必需的。板材弯曲力40000千牛、板材弯曲厚度160毫米以上的大型板材弯曲机主要依靠进口。
船用卷板机可分为两种类型:——对称型和水平向下型。其中，我国早期开发的船用卷板机是一种对称式卷板机。卷板机的三个辊对称分布，上辊和下辊设有横梁和支撑辊。一般情况下，两个下辊分别配有一套***的驱动装置。通常，对称的船用弯板机可以轧制中心角为180度的圆锥形或弧形工件。工件的长度必须控制在8米到21米之间，不能滚整圈。这种折弯机的缺点是没有预弯功能，剩下的直边很大。国产低速大扭矩液压马达、可直接连接到工作辊轴端的大扭矩大速比行星减速器等基本部件的匹配已不能满足卷板机的发展需求。
超大型船用卷板机是制造大型船舶的必备设备，是目前大的数控船用卷板机。