华生ads03是正宗冷焊机吗?
近期华生ads03冷焊机凭借优异的性价比，迅速成为冷焊行业热门机型，在全网搜索量暴增，很多用户比较关心，如此低的价格下华生ads03是正宗冷焊机吗？带着这个问题，我们来仔细对华生ads03冷焊机进行剖析，帮助大家做准确的判断。
首先，我们对正宗冷焊机是什么进行了解？冷焊机行业从起步到目前路人皆知经历了将近20年时间，业界对冷焊机这个名词一直有争论，因为冷焊机要达到冷焊效果，是需要具备一定的条件，如焊接时间，产品厚度，而不是一直处于冷焊状态。
华生机电工程师认为，可以将脉冲时间调节到几十毫秒以内毫秒，脉冲电流可达200A以上，就可称为冷焊机，那么我们来看下华生ads03超能薄板冷焊机的参数是怎样的？
额定输入容量：4.5KVA 输出电流：10-200A 额定工作电压：18V 额定输出功率：3.6KW建议焊接板材厚度：0.3-2.5mm，通过对比可以发现，华生ads03是符合冷焊机标准的，由于行业目前现状还没有统一的***标准和行业标准，只能以企业标准来衡量，相信未来一定会有行业标准出现，那个时候，一些冷焊行业滥竽充数的厂家就会现行被市场所淘汰。
电火花堆焊修复机性能特点：
电火花堆焊修复机性能特点： 焊补结合强度高：修补为冶金结合，由于充分渗透到铸件表面材料而产生极强的结合力，结合牢固、致密，无脱落可能！ 常温焊补对母材无损伤：焊补时基体不发热，焊补位置金相***不改变，无应力集中现象。因智能化控制电流，既每个焊点熔池过程所需的热能为设备的一次性输出，95%以上的热能用于熔化结合，剩余微热量瞬间导散，整个焊补过程母材熔池区域始终处于常温状态。 母材无变形：堆焊过程中无过多热能输入，因此工件不会出现变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变金属***状态。 焊后切削性良好：由于在常温状态下堆焊，焊补位置不会出现裂纹，焊点无硬化、无硬点，不影响后期机械加工，并且避免了在传统焊补工艺中出现的不足，了金属修补是出现的难以加工问题。焊后可进行车、铣、刨、磨等机械加工。 一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能，通过调节放电功率和放电频率可以达到要求堆焊和强化的厚度和光洁度。 焊后无明显痕迹：因该焊机支持各类材质的修补，故可以选择与母材相符的焊条，焊点位置机械加工后无明显修补痕迹。 操作简单：该设备操作人员无技术要求，可直接手握、眼视，焊位准确，焊点小，焊后处理余量小。对于较小缺陷及大面积嗦松的焊补，更加凸显其优势。 可焊补特殊材质：该焊机不但可以焊补普通材质，对于热处理或其他处理过的工件，也可修补。并 且焊后不影响其淬火、调质、渗碳等工艺。 极强的工况适应能力：焊补位置广泛、灵活，只要眼睛能看到的地方，笔尖可以触碰的地方均能焊补！ 修补精度高：采用CPU控制技术，堆焊厚度可从几微米到几毫米，只需打磨抛光，焊后无色差。 经济性：任何人都可以使用，操作简单，工作过程中无污染，并且可以在现场直接修复提高生产效率。
常见的冷焊机修补效果不理想情况如下
常见的冷焊机修补效果不理想情况如下：
1、冷焊机修补缺陷位置经过简单打磨后有细微的凹坑，产生这样现象的主要原因是由于所选用的修补材料的硬度低于母材的硬度。通常发生于已淬火或者氮化的工件上。好的解决办法就是选用硬度较高的材料作补材，利用其良好的淬硬特性，使修补点的材料硬度接近母材的硬度，消除修补点凹陷的现象。
2、冷焊机所修补的缺陷部位周围有轻微的裂纹或细缝，分析原因可能是由于修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状凹陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊机修补功率。
3、冷焊机修补点的地方抛光打磨后有许多细小的，发生这样现象的主要原因是修补时设定功率太大或者可能焊枪夹头与缺陷地方接触面台太小，在反复堆焊修补的过程中将空气、氧化物和焊材等杂质裹进去修补所造成的。解决办法是修补前对缺陷地方进行适当的扩孔处理，再用补材的伸入进行修补，保证补材的纯净度。
4、冷焊机修补工件棱角缺陷部位不容易修补满时，产生这种现象的原因是由于棱角处接触面积很小，相对来说冷焊机的修补功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机修补功率，修补完一个点后用锤子敲实，然后再在基础上堆焊修补，直到棱角部位修补完成。
5、冷焊机修补点外圈抛光后有轻微突起，产生原因是由于工件在修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。尤其是铸钢件类工件比较多的。解决办法是将与工件直接接触的一层，用较薄的补材来堆焊，这样就可以用较小的冷焊机功率来完成修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。
冷焊机是处于激光焊和亚弧焊之间的一个延伸品，由于采用高频放电瞬时放弧的工作方式，使得它在某种意义上既能够达到激光焊的精度，又能达到亚弧焊的强度；
工作原理：采用大功率逆变电源技术（AC-DC-AC-DC），把市电转换成低电压、大电流的直流电源，使其达到我们所需要的焊接电源条件，再通过微电脑技术，对焊接的时间进行精准的控制，使转换出来的电能瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，从而达到冷焊的目的。
通俗易懂的讲，就是使得能量集中作用在工件上，瞬间完成工件焊接过程，使得焊后热量仅作用于焊点，散发在工件表面的温度极低，使得焊后工件不变形、不变色、不咬边。
