回转窑是一种热工设备，烧成带气流温度高达1400℃—1600℃，旋流式预分解窑的筒体表面温度达200℃—400℃。因此，需要在机械结构上要考虑减少或消除温度应力，如轮带和简体垫板之间预留热膨胀间隙，以消除缩颈温度应力，设法缩小轮带内外表面的温差，以减小轮带的温度应力等。回转窑密封的好坏,直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低,回转窑的密封装置:复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。
回转窑的种类有化工回转窑、水泥回转窑等。在煅烧流程中，采用窑头、窑尾密闭装置的***技术，使设备生产更可靠。从煅烧方法来看可分为干法和湿法，所以它们煅烧的工艺流程也不尽相同。水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）送入窑内进行碾磨，在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端。对于密封装置来说，我们主要要求新型窑头窑尾密封性能好，同时由于回转窑工作时筒体会转动，还需要密封装置能对转动时也能密封保温，通常情况下较常用的密封为迷宫式密封，这是一种密封的***术语，我们一般情况下也叫鱼鳞片密封，就是说密封的样子跟鱼的鳞片一样排列，同时为了增强保温效果，还需要在鱼鳞片上下都加装石棉绳和石墨块。对于回转窑来说，新型窑头窑尾密封是很重要的，我们在进行生产时要重视密封效果。
回转窑须要在密封的条件下进行工作，这已经成为回转窑工作过程中要满足的条件，为什么要密封呢？因为回转窑在工作时全靠热气和热量来煅烧物料，而且正常情况下回转窑要在负压条件下进行工作，一旦出现有密封不严的情况，那么很有可能导致外部空气进入，虽然进入空气会有助燃的好处，但是回转窑在使用燃烧器时一般都会通入适量的空气进行助燃，这也就是说明不需要通过燃烧器以外的空气进行助燃，同事如果有缝隙或新型窑头窑尾密封不严的情况，球磨机筒体内的很多热量就会散失出来，较终导致会更多的浪费燃料，同时还会影响回转窑的煅烧效果。
