电镀废水处理的方法
因为产品要求、镀件材质与工艺的参数存在差异，导致工艺废水污染的特异性存在差异，根据现有***对废水类型进行分类，主要分为综合废水、含的废水、前处理的废水以及含铬废水等。
在过去电镀废水的处理技术基本使用化学抗凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而***的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。
此外，由于含的废水中***性，特别是废水 PH 小于 4时，毒性会加重，所以含废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无***体。
而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将 CN-去除。
应用氧化处理的方式对含废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成***的气体。
而且在碱性条件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，经酸盐处理以后，就可以转变为无***体。
而湿式氧化方法则是通过高溶氧高压、高温条件下加快化合物分解的速度，把有机物转变为碳化物或者水。
如果应用离子的交换方法对含的电镀废水进行处理时，主要使用弱碱性的阴离子与强酸性的阳离子混合，其中，弱碱性的阴离子可以对进行吸附，但是部分还是容易渗漏，这就需要后接强碱性的树脂。
就理论方面而言，对洗涤废水进行单独的处理，并且所含金属属于电镀槽中化学的药液时，可以将废水进行回收处理，以便二次应用。
在含铬废水的处理过程中，需使用离子交换的树脂方式与化学的还原方法，化学的还原方法***就是把六价的铬离子转变成三价铬离子，再通过碱处理。将氢氧化铬的沉淀除去，使用还原剂主要包含***铁、以及***钠等，首先在水中产生亚***，然后和六价铬进行反应，进而转变为三价铬。
电镀为镀件供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性和其他表面性能。电镀生产过程产水废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗，废弃槽液更换等。
电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含***离子、酸、碱等污染物。科林华特公司根据十年的电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。
混合废水处理：
混合废水为含铬预处理后废水、含废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水，该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱(CaO)时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理
