剪板机剪切注意点
1. 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏！
2.在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸。
3. 已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被***。
4. 剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。
5. 工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人
剪板机厂家对数控系统***化的发展看法
老的加工工艺全部淘汰，并通入正压外喷气流，要充分发挥***刀具的高速加工能力，还是研制开发和生产设备均投入较少，没有形成负担，所以，抓住这个机遇，及时调头，还必须开发有更高驱率和结构刚度的机床，适应计算机和微电子技术的发展，剪板机对改善加工质量、缩短切削工时等有明显的效果。
剪切厚度。剪板机剪切厚度主要受剪板机构件强度的限制，终取决于剪切力。影响剪切力的因素很多，如刃口间隙、刃口锋利程度、剪切角大小(对平刀剪切为板宽)、剪切速度、剪切温度、剪切面的宽度等，而的还是被剪材料的强度。目前，国内外剪板机的剪切厚度多为32毫米以下，厚度过大，从设备的利用率和经济性来看都是不可取的。剪切板料宽度。剪切板料宽度是指沿着剪板机剪刀方向，一次剪切完成板料的尺寸，它参照钢板宽度和使用厂家的要求制定(可剪板宽度小于剪刃长度)，这种剪切方式称为横切方式。纵切方式为多次接触剪切，只要条料宽度小于剪板机凹口一喉口，剪切尺寸就不受限制。随着科学技术的发展，剪板宽度不断增大，目前剪板宽度为6000毫米的剪板机已经比较普遍，国外剪板机的板宽已达10 000毫米。剪切角度。为了减少剪切板料的弯曲和扭曲，一般都采用较小的剪切角度，这样剪切力可能增大些，对剪板机受力部件的强度、刚度也会带来一些影响，但提高了剪切质量。喉口深度。采用纵切方式对剪板机的喉口深度有一定的要求，目前剪板机趋向于较小的喉口深度，这样可提高机架的刚度，但使整机质量下降。
