“塑”是什么塑
除了具有橡胶的高弹性外，热塑性弹性体还具有一般塑料的可塑性。这是由于在高温下，分子结构中的硬段部分会软化或者熔化，变成融体。在施加外力时（如螺杆的剪切和挤压）会呈现塑性流动，这样就显现出热塑性塑料的加工特性，所以可以用一般塑料的成型方法进行加工。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。此外，热塑性弹性体还可进行二次成型，和热固性弹性体橡胶具有本质区别。
热塑性弹性体TPE注塑技术之“飞边”原因及解决方法
何谓飞边、溢边（外观）？虽然制作模具时精度很高（μm级），而且成型时采用高压合模，但由于注塑的填充压力也较高的TPE，实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为TPE进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是TPE挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌TPE压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。
这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的***成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，***压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。（6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。
热塑性弹性体老化
与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差（比较容易老化）。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以***老化现象的产生。
从热塑性弹性体角度看，SBS的TPE则很容易老化，而氢化度高的SEBS，则比较耐老化。相对来说TPV的耐老化更好些。
