气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内新颖的一种泵类，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用，有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、合金。
隔膜泵满足不同用户的需要，安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果，具有好品质、价格合理等特点，具有自吸泵、潜水泵、泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点，由于既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质(起决定作用的物质)，得到了广泛的应用。
该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏，所以抽送腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；不需灌引水。
气动隔膜泵流动宽敞，通过性能好，允许通过大颗粒直径达10mm，抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，不必用电，在易然、易暴场所使用安全可靠。压缩空气通过气阀传动机构带动隔膜片回来鼓动，依靠两个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸腔内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。
被输送的液体在泵缸腔内被膜片与气阀传动机构隔离，因此被输送的液体只与泵缸腔、吸入阀、排出阀及膜片的泵缸腔内一侧接触，而不接触气阀传动机构以及其它任何装置。当然，在流量、压力允许的情况下，可调节气压来达到节能的目的。
电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，在隔膜材质上取得了突破性的进展。电动隔膜泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业，这种泵的主要特点是不需灌引水、自吸能力达7米以上。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝対不会向外泄漏，且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯1醇橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，完全可以满足不同用户的要求。
电动隔膜泵的传动系统由电机减速机部装组成。其基本功用是将发动机发出的动力传给驱动，产生驱动力，使泵内部能够能够进行运行。
电动隔膜泵主电机与减速器安装在焊接结构的电机减速机底座上。底座的安装表面经机械加工，保证了电机与减速机、柱销联轴器、齿式联轴器的同心度，主电机轴与减速机轴通过柱销联轴器连接起来，减速器输出轴与动力端主动轴通过齿式联轴器连接。将动力输入动力端。柱销联轴器和齿式联轴器安装有安全防护罩，以保证使用人员接近时的安全性。
气动隔膜泵铸钢材质
铸钢用以浇注铸件的钢。是铸造合金的一种。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
铸造碳钢：以碳为主的合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
铸造低合金钢：含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、水泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
