要装配pcb，准备bom表吧，一般能直接从原理图中导出。但是需要注意的是，原理图中哪些部分元件该上，哪些部分元件不该上，要做到心理有数。对于小批量或研究板而言，用excel自己管理倒也方便。大公司往往要***软件来管理。
而对于新手而言，初次版本，不建议直接交给装配工厂或焊接工厂将bom的料全部焊上，这样不便于排查问题。较好的方法就是，根据bom表自己准备好元件。等到板来了之后，一步步上元件、调试。
PCB设计布局布线完成之后，考虑到后续开发环节的需求，需要做如下后期处理工作：
（1）DRC检查：即设计规则检查，通过Checklist和Report等检查手段，***规避开路、短路类的重大设计缺陷，pcb设计是什么，检查的同时遵循PCB设计质量控制流程与方法；
（2）DFM检查：PCB设计完成后，无论是PCB裸板的加工还是PCBA支撑板的贴片组装加工，都需要借助相关检查工具软件或Checklist，对加工相关的设计进行检查；
（3）ICT设计：部分PCB板会在批量加工生产中进行ICT测试，因此此类PCB板需要在设计阶段添加ICT测试点；
（4）丝印调整：清晰准确的丝印设计，可以提升电路板的后续测试、组装加工的便捷度与准确度；
（5）Drill层标注：Drill层标注的信息是提供给PCB加工工厂PE的加工要求图纸，需要遵循行业规范、保证Drill加工信息的准确性与完备度；
（6）PCB设计文件输出：PCB设计的文件，需要按照规范输出为不同类型的打包文件，pcb布线设计，供后续测试、加工、组装环节使用；
（7）CAM350检查：PCB设计输出给PCB加工工厂的CAM文件（也叫个本文件），需要使用CAM350软件进行投板前的设计审查工作。
PCB设计后期处理更需要细致、认真的工作态度，pcb设计外包，保证设计质量的同时、输出的设计文件会指导后端加工制造，准确度是硬性要求。
初学者的十大PCB布线技巧
贴士7 –在走线和安装孔之间留出空间
在组件放置过程中，您可能首先放置了所有安装孔，但是您是否将它们向下扔，西安pcb，在其他组件与将它们连接在一起的所有走线之间留有足够的空间？ 如果不这样做，可能会冒着在电路板上造成电1击***的***，而依靠防焊层作为唯1一的绝缘体并不能保证安全。 因此，在使用安装孔时，请始终记住在安装孔的物理尺寸之外留出一定空间，以防止安装孔受到其他组件和附近痕迹的影响。
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