喷漆室的功能和分类
喷漆室属于非标设备，必须正确选用和精心设计制造，才能获得经济技术效果。喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。涂装创新的课题很多，创新的技术不但可以获得可观的经济效益，也是对世界涂装行业的贡献。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚末干燥还保持有黏着性；而且涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发过程而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着就成为涂装不良的原因之一。
喷漆室应具备以下两方面的功能：
1）能及时迅速地排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽，防止其污染工作环境和被涂面，确保安全生产，并能地捕集漆雾，不使其排到室外，使排风机和排风管不积漆。
2）能按照所用涂料的喷涂工艺的涂层装饰必等级的要求，创造好的涂装条件和工作环境，如能供给调温、调湿和净化无尘的空气，良好的照明，使喷涂作业不受外界环境（温度、湿度等气候条件）的影响，一年四季喷涂作业区内的温度、湿度始终保持在工艺要求的范围内，以确保喷涂质量恒定。探讨了粉末喷涂过程中过喷粉末的逸出危害和解决办法，提出了减少粉末逸出的“五位一体”的解决方案，即减小开口面积、增大滤芯（及过滤器）通风面积、增大风机风量、减少过喷粉量、加强喷涂车间空气流动管理等。
一是喷漆室必备的基本功能；二可按漆层的质量要求、现场条件、***及运行成本等选择配置，在高装饰性涂装场合，第二项也是喷漆室系统设备的必备功能。在保护性涂装和一般涂装场合，则可减少配置，如不配置供风系统、喷漆室敞开，从车间直接抽风或供风质量可降低。水帘机尽管有不足之处但它有不少优点：***低，运行费用低，利用水循环反复冲淋，吸附漆雾成本极低。
喷粉车间温湿度环境
喷粉车间要有温湿度控制措施，其环境应控制在一下范围，超出此温湿度范围时应避免喷粉操作：温度15-35℃，相对湿度不大于80%rh。
整个车间地面要及时情节，不能积流明显的灰尘，清洁时须用半湿的拖把拖地，以免地面灰尘被激扬到空气中。整个车间的空气应该是清洁无尘的，具体以工件静置车间中心地面，一个小时表面没有肉眼可见的灰尘为准。
喷粉操作及防治磷化膜烘干后待喷粉的工件的区域应该清洁无尘。喷粉车间的环境和设备应该符合工业安全的要求。
室内排放的粉末喷房
在设备运行中，假如穿过滤布气流的风速过大，会造成风压压差加大，这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布，被排放到风管中，产生透粉现象。
实践数据表明，对于粉末回收滤芯，风速增加一倍，粉末的透过率就增加一个数量级，过滤效率降低一个9；风速减少一半，粉末的透过率会降低一个数量级，过滤效率增加一个9，因此合理的风速设定是设备运营好坏的前提。
根据多年来对粉末喷房的观察总结，我们建议：室内排放的粉末喷房，气流穿过滤布的速度应该设定在1.2m/s~1.5m/s范围内；风管接出室外排放的喷房，可以略微大些，因为既然设备商和用户都选择了室外排放的方式，等于也就默许了可以有一小部分粉末跑出去直接排放掉。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，使喷漆更加准确。
粉房透粉溢粉怎么做？
对于已经完工做好后的粉房，若产生了透粉溢粉现象，由于风机已经固定安装好了，滤芯的安装数量空间也不能更改了，这时可以通过改变单个滤筒的过滤面积来影响过滤风速，从而达到改善滤芯的过滤效率。
用聚酯纤维无纺布滤料做成的滤芯，如赛弗公司的325*215*600这种规格的过滤面积在（4.5m2~10.2m2）之间均可达到。客户可根据喷房结构大小和过滤效率要求的高低来选择适用自己用的滤芯规格，合适你用的滤芯才是好滤芯。