






ZGB系列渣浆泵的运转
运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封,贵州渣浆泵,应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵,不允许在无轴封水或轴封水压不足状态下运行。定期检查托架的情况,定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热,托架备有内外两组冷却系统,必要时可加冷却水。
停泵
停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、阀门轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵,矿用渣浆泵厂家,停泵5
分钟后再停轴封水。

ZGB系列渣浆泵维护***:
为使泵安全经济地运行, 应注意日常的维护。维护***请注意以下几个方面:
1轴封的维护
定期检查轴封水压和水量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封,要求始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封,要确保高封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。
2?、叶轮的调整
为使泵合理运行,对于副叶轮加填料组合式密封的渣浆泵,应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地,对付叶轮加填料密封型式的泵,叶轮向前调整有利于泵性能,向后调整可增强轴封效果,故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵,潜水渣浆泵,然后按前述叶轮调整方法进行即可。
3轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况,一般采用20”、 30”或40”机械润滑油。在运转300小时后换油。正常运转后,轴承温度小于50°C时,建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50°C时,建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。
渣浆泵的试运转应符合下列要求:(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同;(2)各固定连接部位应无松动,40ZJ-17渣浆泵,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定;(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;(4)各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;(5)盘车应灵活,无异常现象;(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500%;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃;(7)设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

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