对焊机特点、对焊机、鑫轩语机械

对焊机常见故障及预防方法有哪些？对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，剪切对焊机，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。推荐阅读：全自动送线架的主要功能有哪些？

常见的故障及防止方法： 　 1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，对焊机，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。 　

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，自动对焊机，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有放射状灰色白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，对焊机特点，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 　对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。

山东德州鑫轩语自动对焊机的设备说明：

1.设备名称:剪切对焊机

2.设备用途：适应于各种板材料的剪裁和对接焊的自动化设备。

3.用户工件参数及工艺要求

3.1客户工件参数：

材 料：碳钢，不锈钢，镀锌板，热轧钢等材带料；

板材厚度：0.8—3.5mm；

板材宽度：≤360mm；

板材长度：～～ mm

3.2焊缝形式：对接焊缝，工件不动，焊枪行走方式焊接；焊接时焊道上下配背气保护，

剪裁方式：液压驱动剪裁。

3.3焊接要求：要求母材要平直，焊前要去油污、杂物，以保证批量自动焊接的顺利进行。

3.4焊接形式:采用油缸驱动压板压紧工件、焊枪行走的方式进行焊接；

剪裁形式：工件放好后，液压驱动刀模进行剪裁动作；

焊接后整个机床可以向后移开，让开薄板材料的输送位置。

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

对焊机利用工件自身的截面之间的电阻热能融化直接进行融合。电焊机不是利用工件接触面之间的电阻发热，而是利用焊机的正负极在瞬间短路时产生的高温电弧融化电焊条和被焊材料，使被接触物相结合的目的。