




消失模铸造是一种几乎没有余量、造型精准的新工艺,它不需要抽模、分型面和砂芯,铸件没有飞边、毛刺和拔模角度,减小了型芯组合带来的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2~12.5CTm,尺寸精度可达7~9μ,加工余量可达1.5~2 mm,与传统的砂型铸造方法相比,安徽消失模模具,可大大降低加工成本,缩短加工时间40%~50%。
消失模铸造优点如下:
(1)设计灵活。
它为铸件的结构设计提供了足够的自由度。高度复杂的铸件可以由聚本乙烯泡沫塑料模具组合铸造。
(2)无传统铸造的砂芯。
因此,不会因为传统砂型铸造中砂芯尺寸不正确或下芯位置不准确而导致铸件壁厚不均。
(3)清洁生产。
型砂不含化学粘结剂,低温发泡对环境无害,废砂回收率达95%以上。
(4)降低***和生产成本。
减轻了铸坯重量,加工余量小。


消失模铸造工艺的过程和优点
消失模铸造是一种近无余量、成形的新兴起的工艺技术,它不无需合箱取模,使用无粘结剂的干砂造型,减少了污染,是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型消失模模具。
整个铸造工艺过程是:泡沫塑料模具经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,消失模模具制作,然后浇入金属液使模样受热气化消失,后得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。
振动消失模铸造:利用消失模铸造中现成的紧实振动台,通过振动电机产生的机械振动,使金属液在动力激励下生核,达到细化***的目的,是一种操作简便、成本低廉、无 环境污染的方法。压力消失模铸造特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,消失模模具厂家,提高铸件致密度,消失模模具厂,改善铸件力学性能。
消失模壳型铸造特点是泡沫塑料模料成本低廉,模样粘接组合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题。
消失模模具设计成功的关键在于,懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要,其次要满足模具制造和模型成型的要求。
综合设计要点:
1、 铸造孔
在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。
2、 减少加工余量
规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是EPC工艺的蕞大优点之一。
3、 消除复杂而昂贵的砂芯
EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯.EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状.


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