p84耐高温除尘布袋-丝维实用实惠-p84耐高温除尘布袋安装

丝维过滤设备——p84耐高温除尘布袋

布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次***也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，p84耐高温除尘布袋标准，除尘布袋寿命短。反之，过滤风速小，一次***大，但运行费用小，排放浓度质量小，除尘布袋寿命长。近年来，布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注除尘布袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求除尘布袋的寿命达到2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，布袋除尘器能长期连续运行，不更换滤袋。

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这就是说，p84耐高温除尘布袋品牌，除尘布袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长除尘布袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进，提高滤料的品质，p84耐高温除尘布袋安装，研制新的产品，另一方面也促使布袋除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优i质滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，除尘布袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。

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除尘布袋选择原理

1)除尘布袋净化后的气体量应与含气量处理协议尘埃的实际需要。氟美斯除尘布袋的直径的选择应尽可能小，如果采用较大的需风量，可以在平行的几个小直径采用氟美斯除尘布袋是合适的。

2)含尘气体温度很高的除尘布袋应配有保温设施，以避免在冷凝水和除尘效果的影响。

3)除尘布袋选择小的阻力损失，功耗低，结构简单，维修方便。

4)的气体含有易i燃易i爆粉尘除尘布袋应配备防i爆装置。

5)除尘布袋入口速度保持18 ~ 2300万/低，p84耐高温除尘布袋，除尘效率下降：高电阻损耗和功率消耗的增加，和除尘效率提高不明显。

6)密封除尘布袋，保证不漏。

7)在除尘布袋的粉尘颗粒小可以捕获应略小于含尘气体的粒度要处理。

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深层过滤材料如针i刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针i刺密度、密实度（克重）直接影响滤布的过滤性能。

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除尘布袋更换频繁的原因和避免方法

文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。

过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高i极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。

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减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；布袋在安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换；除尘布袋与龙骨配合要合适（＋10～20㎜），且长度应该一致；龙骨在使用应严格检查，破损的龙骨严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间***长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗***短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。