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除尘布袋的主要故障和避免方法：

一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的 温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚 度。保证排烟温度不超温（＃3、＃4炉的控制标准不高于180℃）。

二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，脉冲除尘布袋厂家品牌，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。

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三、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，需特别注意。

四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。

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玻纤除尘布袋：适于水泥窑尾、碳黑化工、钢铁、冶金、燃煤锅炉、耐火材料等各种工业炉窑的高温烟气过滤。适用于脉冲清灰及高速反吹的袋滤器中使用。经高温、腐蚀介质的长期考验，性能优良，有效地治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒的产品。

可对玻纤除尘布袋进行覆膜、耐酸碱发泡涂层处理制成玻纤覆膜除尘布袋、玻纤耐腐蚀除尘布袋应对工况更为复杂的除尘环境。玻纤除尘布袋是一种具有突出尺寸稳定性的滤料，长期耐温为260℃，瞬时耐温可达到300℃，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，憎水透气，表面光滑易清灰，玻璃纤维滤料化学性质稳定，脉冲除尘布袋厂家报价，耐大部分酸（氢氟算除外）腐蚀，在新型高温过滤材料中是，凭借其结构合理、性能优良、价格便宜被广泛使用。

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一般情况下，除尘布袋在使用年限范围内是逐渐磨损的，导致磨损的主要原因是粉尘的磨蚀和化学物质的腐蚀。当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损***严重，系统容量的增加会引起过滤速度增i高也能加速磨损。

除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废，脉冲除尘布袋厂家施工，当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的除尘布袋用同样材料新滤布将破洞补上使用。补洞方法就是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，脉冲除尘布袋厂家，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

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除尘布袋更换标准和依据，除尘布袋更换标准及周期，除尘布袋是用在袋式除尘器之内过滤烟气粉尘的，各类除尘器设计参数不同，所使用的除尘布袋种类就不同，决定除尘布袋种类选择的重要一个条件就是温度。业内习惯把这个温度定义为4个区域：即130℃以下使用常温除尘布袋；℃使用中温除尘布袋；150℃-280℃使用高温除尘布袋；超过300℃就要选用特殊的超高温除尘产品，但是会浪费掉很多热能，得不偿失。

常温除尘布袋在袋式除尘起步阶段，斜纹机织布得到广泛应用。中温滤料：适用于130℃至150℃之间，瞬间温度高达180℃的工况环境，具体产品有中温涤纶针i刺毡除尘袋、中温亚克力除尘滤袋、中温易清灰除尘布袋，此类布袋大的优势在于能够有效解决常温滤料不能满足而高温滤料又太浪费的问题，在水泥、钢铁、耐火材料等行业得到广泛应用。高温滤料：适用于≥200℃的高温工况，少数材质瞬间温度可达300℃，具体产品有：美塔斯除尘布袋、氟美斯除尘滤袋、pps除尘袋、耐高温除尘布袋，特别适合铸造、化工、电力等环境恶劣、温度高且有腐蚀性的行业和场合。

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除尘布袋按着形状又可分为：圆袋型，扁袋型，信封型。另外按照形状又可分为：圆袋型，扁袋型，信封型，不同的袋口与袋底设计方式可供选择。袋口带弹性圈：适用脉冲袋式除尘器(上揭盖式)。市面上一般称为除尘滤袋，除尘袋，收尘袋等等，叫法虽然不一，但都是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。