冷芯盒技术：容易忽略的小问题
三乙胺用量过大
主要原因如下：
（1）芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体短路
（2）硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落
（3）水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力部位形成短路通道当使用较多催化剂时能够克服这种现象（侧吹砂吹气时排气的平衡不是非常重要在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散）
（4）在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足尽管施加负压的目的是移走催化剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用这样就减少了胺气向旁边扩散的能力排气区在吹气时和高负压时，控制在 1PSI（ 0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范围
（5）分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时污染工作环境
其中，（1）（2）为两个主要原因
防止光亮碳缺陷的措施：
如果铸件上发现光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指数较低的树脂的情况下，可在工艺方面采取一些防止这类缺陷的措施
（1）提高浇注温度能强化充型过程中型内的氧化性气氛，能有效地使热解产生的碳氢化合物氧化，从而减少或消除光亮碳缺陷实验证明，浇注温度提高到1480后，可完全消除这种缺陷
（2）提高浇注速率缩短浇注时间，能减少充型过程中树脂的热解量，从而能有效地减少光亮碳膜的析出
（3）增加铸型的排气孔，使树脂热解产物排出，也能有效地减轻光亮碳缺陷
（4）在面砂中加入铁(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是树脂砂中加入2%的铁后，铸型强度会明显下降据国外的研究报道，用***铝代替铁，加入量只需1%，即有相同的效果，此种情况下，对树脂砂的强度影响的很小
为保证清洗剂产品质量,清洗剂必须是具有强力溶解或溶融残留冷芯砂的能力。
冷芯盒清洗剂的使用方法:
1.冷芯盒清洗剂在压缩空气喷吹的冲力下,顺利地清除掉冷芯盒及其排气塞上的残砂。
2.将黏有大量残砂的冷芯盒浸泡在清洗剂中,从芯盒上顺利地清除残砂。
冷芯盒清洗剂的技术指标:
外观:无色清晰透明液体。
密度g/cm3:0.94± 0.02。
闪点℃:75℃±1℃。
