造成故障的原因解析
1：当润滑油内出现杂质未能及时过滤时会发生堵塞节流器的故障，一旦流进主轴或静压l轴承间时，会直接造成主轴拉毛或与轴承咬死的问题
2：供油系统安全***装置设置不合理不科学，一旦发生突然断电的情况，主轴的电动机以及落地车床供油系统的电动机都会停止运转，与此同时，液压泵起不到供油的作用，但落地车床主轴依然在做惯性转到动作，从而造成损伤故障。
3：当落地车床静压l轴承一端腔有漏油问题时，压力会随之降低，从而造成主轴偏向，主轴一里偏向，会直接导致主轴与轴承摩擦力加大，从而导致磨损问题以至咬死。
该装置结构简单、使用方便，需要加工时，通过安装螺钉和***销将其固定在刀架前端，用锁紧螺钉将刀座锁紧，然后固定好快换刀头，即可对刀进行加工。次安装时需调整刀具中心，使其与机床中心高平齐，确定把合螺纹孔和销孔位置，第二次使用时对应螺钉孔进行安装，将销子固定好即可。根据多方咨询，我们选用直线导轨磨床，选用其优点是：它可以以导轨底面为基准同时加工导轨两侧磨损区域，这样既保证了两导轨面与基准面的平行度，又保证了两导轨面的平面度。
加工完毕后， 将刀架移动到安全位置，松开安装螺钉和***销，通过吊环螺钉整体进行起吊，即可拆下该装置。
刀盘***鼠盘修复
盘针对前面所测量的刀盘***鼠盘测量结果结合实际工作尺寸比对，两齿盘啮合时，两啮合端面应有一定的间隙尺寸进行加工，确保啮合时侧***无间隙。
项目价值及总结
通过此次切削运动滑台总成的分解修理，采用新技术、新材料***镶条与滑台、导轨的配合精度，确保了日本TU30数控车的完好，提高了设备耐磨、减磨性能。提升了曲轴的加工精度，提高了机床的加工效率。滑台与导轨底面间的压板配合修复一般情况下，数控车的数控刀架采用正向切削，滑台的主受力面在导轨的上表面，而导轨的上表面比较宽大是压板面的2-3倍，对压板的技术要求可以低些。经过经一年多的使用，该设备还没有出现大修前的故障现象，所加工曲轴尺寸稳定，没有再出现超差报废现象。
为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床钱进气前增加一套气源进化装置(除湿、除油和过滤)。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
全功能数控车床可来图分析和打样，车间设备配套及人员配套，为客户解决如材料供应，表面的质量处理和有关技术条件等提供信息，因客户加工需求不同，后定价根据实际情况而定。
