




模具修补机是专门为模具行业量身定做的专用激光焊接设备,适用于中小型模具及机械零件修补的激光焊接设备。模具修补机是精密补焊机常温焊接技术在工具、模具领域的***应用。
用于制造中产生错误的更正或特殊工具的制造,焊接修补机多少钱,或者用于生产中工模具损害的修复及延长工模具使用寿命时的修复。
性能特点:
1)外观紧凑,占地面积小;
2)高技术组合式聚光腔;
3)适合大、中型工件焊接;
4)独有的外观设计,更大的加工范围和更强的加工能力;
5)精密补焊机能量稳定度高、焊接速度快、焊接质量好;
6)一体化结构 外形美观大方,占地面积小;
7)采用进口聚光腔,光束质量稳定性极高;
8)多轴联动,运动灵活,能完成异形曲面、相贯线等复杂工件的焊接;
9)液晶屏操作界面,电流、脉宽、频率显示功能,拨轮调整工作台,使设备操作更方便。
10)系统配置的视教功能可自动生成执行代码,完成对复杂图形编程生成加工程序,操作方便。
应用范围:
广泛用于缸筒、活塞、液压杆、导杆、瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、齿轮、键槽、转子轴承位、阀门及各种大型异形机械零配件等修复。
修补机的特点是什么?
修补机结合牢固、致密,无脱落的可能。焊接为冶金结合,由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
常温焊补,基体不发热,焊补点附近金相***不改变,无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出,95% 以上用于熔化做功,剩余微量瞬间导散,故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态;
不产生热变形,不出现裂纹,无硬化、无硬点现象,不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中,制件始终处于常常温状态,故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免,解决了铸铁不易焊补的难题,焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
修复后不留痕迹。这是此设备显著的特点,修补机因补材可选择同材质的补材,焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹,对于材质较疏松的灰口铸铁,操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别,但作为不知曾焊补质检者来说,仍是合格品,这是电焊、亚弧焊等传统方法所不可能达到的效果。
模具修复机使用要点
⑴、焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,焊接修补机厂家,都应可靠地绝缘。
⑵、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过600C,为此,要特别注意遵守焊机暂停载率规定,以免过分发热而***。
⑶、室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以免弧光刺伤眼睛。
⑷、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
⑸、焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线、漏电等,均应立即停机进行检修。
⑹、待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础,清理后根据检查结果,确定焊接修复工艺,包括使用焊材的型号及数量,根据模具情况,通过焊材的组合,焊接修补机价格,达到修复目的。
⑺、焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料,并清理出足够的开放度,一般来说需要35-55的角度,以确保焊条或焊丝可以正常沉积。
⑻、焊前加热时成功修复模具的重要步骤,加热温度为900-1000℉,按每英寸厚度用时计算并保温,焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。
⑼、焊件必须确保在待焊区域便于焊工操作,有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置,但待焊型腔的中线必须垂直于地面。焊接时使用短弧,以确保焊壁与焊材紧密融合,焊壁必须在焊工视线以内。
⑽、每次焊道结束后,必须使用风镐或机械方式加以敲击,宿州焊接修补机,使熔覆层达到的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。
⑾ 、焊后加热与常化的为900-1000℉,按每英寸厚度用时1h计算,目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。
⑿ 、缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温,缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性,从而在锻造过程中达到效果。
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