




外圆磨床非常好用,那么我们在使用外圆磨床时,应该有哪些要注意的点呢?
1)操作时要密切注意砂轮与工件表面之间的接触。当工件表面刚刚与砂轮接触时,可以听到连续的嗡嗡声,工件表面的水迹可以被旋转的砂轮带走,可以看到微弱的火花,此时可以添加冷却剂。(2)内圆磨床主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。冷却剂应选自稍高浓度的皂化溶液,在使用前必须经过严格的清洁和过滤。然后进料,每次进料为0.005mm /双冲程。当火花消失时,磨削完成。此时,横向进给手轮在进给方向上受压,使得砂轮稍微压入工件,但是没有进给,相当于对工件进行一次抛光,以进一步改善磨削。表面质量。
2)在高环境温度(如夏季)下进行研磨时,机器照度不应靠近工件,以防止工件热膨胀,影响研磨质量。
3)如果工件表面粗糙,则冷却液不干净或车轮表面有浮砂。应重新过滤冷却液或刷掉车轮表面。
4)如果工件局部燃烧,可能是由于冷却剂不足或进料过多或砂轮钝化造成的。推荐阅读:使用无心磨床时发现机器震动该怎么办
5)如果加工后工件表面有细小的波纹,可能是主轴松动,电机振动或其他原因造成的,所以我们应该采取相应措施解决问题。
操作该外圆磨床时按以下步骤即可。
1.开机后令其空转3-5分钟,之后开始检查各个系统工作情况是否正常;
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格,调整夹具松紧程度,使其方便装夹又牢靠;
3.根据工件图纸修整砂轮成型面;
4.根据工件形状长度,调整合适的尾座位置,压紧尾座,把砂轮退远一定距离,装上工件,开启主轴,使工件旋转。检查旋转状况是否正常,夹具与机床插销接触是否合适,停下主轴检查取下工件时是否方便快捷;
5.装上工件,调整砂轮位置,使其对准要加工的工件位置,为保证安全,需退一定距离的砂轮。进刀,缓慢接触工件进行对刀;
6.外圆磨床的切削用量不可太大,一般单边不超过10丝,每次进刀加工都要退刻度盘,等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指位,否则有可能抵爆砂轮;
7.磨床砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄,可压紧行程开关使油泵启动,同时也改变了换向阀阀芯的位置,使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。
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外圆磨床在进行操作的过程中其工作人员必须要考试合格后取得,这样才可以进行操作,外圆磨床的操作者需要熟悉本机的性能以及结构,在使用过程中需要遵守安全以及交接班的制度。
外圆磨床的操作者必须要有效的根据爱说明谁上的要求,需要熟记各润滑的部位,其设备润滑的方法以及润滑油的种类以及牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油***。
外圆磨床在开工前,必须要有效的按照其规定穿戴好防护用品,然后对照交接班的记录薄,有效的对磨床各部件进行详细的检查,要是发现其问题需要及时的逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
