注塑模具常见问题
动、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。
在这几种情况，***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。
为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设强度高的***键四面各一个，很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度很重要的。
在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保障动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处理硬度务定要达到设计要求。
动模板弯曲
模具在***时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板弯。
故动模板定要选用品质优良钢材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低强度钢板，在需要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
注塑模具加工成型表面为什么要抛光：
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。为什么塑料件加工中会有变形的情况为了保障塑料件加工的正常，操作人员需要了解在此过程中导致外形那个异常的原因，才能越好的免除加工时外形异常。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。
抛光以后的成型表面还具有下列优点：
1、注塑生产时，塑件较易脱模。
2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。
3、可以减小塑料熔体的流动阻力。
4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。
简析塑料件压缩成型工艺特性
压缩成型又称为压缩成型、模压成型或压制成型，主要用于热固性塑料件的成型，也可以用于热塑性塑料件的成型，而热固性材料的压塑成型的优点是系统简单，将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间，因工艺过程简单，费用少，添加剂和加强剂无规则并能得到较好强度，由于无浇口和流道，不浪费材料，模具基本也不用维修，零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本，根据制品结构和所用的塑料件应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模，那么压缩成型的特点有哪些呢?在***中，塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同，如果螺杆的转速不变，塑化压力增加后的剪切作用就会被强化，熔体的温度，塑化强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率增加。
1、生产周期长，效率低，而且模具是在塑件成型时才都闭合。
2、直接加入型腔，加料枪是型腔的延伸。
3、操作简单，模具结构简单，没有浇注系统，料耗少，可压制较大平面塑件或1次压制多个塑件，塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。
4、压力通过凸模直接传给塑件，利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物，不能压制带有细、易断嵌件及较多嵌件的塑件，不易获得尺寸精度。
