熔铝炉有什么特点？
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，常见的有燃气熔铝炉等，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，有效降低成本消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高公司生产管理效率，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉到底有什么特点呢？如果操作不当，有可能会造成设备的损坏，严重的会导致工作人员的受伤。
下面跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。
一、节能： 以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃料（气体）的运行成本低30-60%以上..
二、热效率： CWM复合涡流燃烧加切线设计，寒分级燃烧，燃烧率98％。
三、稳定可靠： 微正压系统运行，不发生回火和脱火现象。
四、低碳环保： 、硫氮排放低，二氧化碳进行排放，符合GB13271污染排放的要求。
五、操作简单： 保护空气冷却，一个简单的转换，自动送料，操作简单。
熔铝炉为什么会被众多厂家接受
熔铝炉为什么会被众多厂家接受？生物颗粒熔铝炉与废铝熔炼炉等产品已经被广泛应用。并且具有良好的性能与品质。下面我们认识熔铝炉的优点有什么。
一 是节能，能满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、生产不连续的要求，改善工作条件，达到节能的目的。并设有完整的炉口烟气回收集气罩，可大大回收利用余热。节约能源，保证工作环境。
二 是采用稳定可靠的浇注方法，采用冶金炉整体浇注的新浇注方法，使炉子整体结构良好，无砖缝，不易泄漏，不易开裂，可长期稳定运行。同时，完善的控制系统和的温度控制系统使炉膛能够控制铝液温度，提高产品质量，更加可靠。
三 是操作简单炉体采用机械开启和送料的操作方式，有利于在短时间内实现快速送料，提高充电操作速度，使操作更简单。同时，控制系统采用智能仪表和过零触发三相调节。电源控制，操作界面简单易懂。使炉温分布均匀，减少污染气体排放，具有明显的节能效果，延长炉龄，达到低碳环保的双重目的。施工结束后施工单位要向质量技术监督局特种设备查验所申报熔铝炉的水压试验和装置监检。
我国新型熔铝炉取得了快速发展。主营业务收入、利润总额等指标均高于建材行业总体增长水平。但繁荣背后厂家多、规模小、生产率低，生产过程资源和能源消耗大的粗放式生产方式暴露无遗。
据了解，熔铝炉的技术装备水平、产品质量都有了较大幅度的提高，产品种类增加，规模不断扩大，节能减排和资源综合利用不断取得进步，企业经济效益有所提高，仅“十一五”期间，综合能耗年均降低13.8%，减少二氧化碳和排放约5500万吨和50万吨，2011年利用各种固体废弃物3亿吨以上。快速节能熔铝炉热炉运行操作流程在使用快速节能熔铝炉的使用，比较重要也是关键的一个步骤就是它的热炉。
?坩埚的安装与固定
坩埚的安装与固定
(1)安装燃气或燃油炉用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。
(2)安装旋转炉用坩埚：应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。
(3)安装电阻炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的***部位，坩埚底部应高于较下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。
(4)安装感应炉用坩埚：确保坩埚被放置在感应线圈的***部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。