钣金机箱加工机床钣金加工中心
钣金机箱加工标准化处理
钣金加工在很大程度上实现对了钣金的标准化处理，能够提供高速硬铣削VMCS技术，同时也能够数控提供两功能，方便加工操作的分段规划方法。以一个人的能力来定制程序，有助于员工了解加工程序的一部分，期间发生了什么，格林沃尔德先生说，这是特别有用当多个非连续的操作采用相同的刀具（HMS程序段的典型例子包括“10毫米粗的”和“6毫米半完成”）。
也许更重要的是，数控能够在序列运行多个程序，并列表可以在DNC列表显示。与其他控件的操作列表，当存在错误时，它会重新开始。每个程序要运行很容易，他们会一个接一个运行。如果有一个报警器，程序段它发生的位置将显示为不完整的。
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
钣金加工工艺与设备应用：
1、绘图下料
根据产品加工要求选着合适材料，并合理展开零件图，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、厚板及公差、折弯半径等均应确保科学准确。这项加工工艺应用的是数控冲床。
2、拉伸折弯
钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的环节过度，就需要借助数控折弯机对金属板料施加一定的压力，使其弹性变成转化为属性变形。
