泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。能节约开支、缩短工期小型二次构造柱专用泵是用于浇筑楼层结构柱用设备，该机完全可以代替人工浇筑，可以自动行走，大小房间均可出入自由，此泵机体积小，施工方便，操作简单，可楼面直接浇注，大大降低了劳动强度。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。
当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决。
同时，另一主油缸在油压的作用下，推动主油缸的活塞杆伸出并同时推动混凝土活塞压出输送缸中的混凝土，通过滑阀输送口Y字管进入混凝土输送管。3、电源接通后，保证电机风扇、散热器风扇顺时针运转，否则会导致机器损坏。动作完成后，系统自动换向使压力油进入另一主油缸，完成另一次不同输送缸的吸、送行程。如此反复，料斗里的混凝土就源源不断地被吸入和压送出输送缸，通过Y型管和出口连接的管道到达作业点，完成泵送作业。
(3)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋向，因而应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的程度管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。一般情况下，混凝土输送泵的输送距离，沿水平方向能达200～300m，沿垂直方向可达100m以上。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其空中程度管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述请求长度的水管时，可采用弯管或软管替代。
(4)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回挪动，这不只损耗了泵送压力，而且是泵管之间的衔接部位处于冲击和连续受拉的状态，可招致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因而必需对泵加以固定。
