预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧1伤钢筋
预埋件加工：
混凝土浇捣期间预埋单位应有专人跟踪，应避免面埋的埋件被踩1踏变形或混凝土浇捣不到位造成埋板悬空，后补埋件应符合设计要求，禁止随意减少锚固点，锚栓埋设不应过深或过浅，锚栓应使用风钻旋入锚孔，而不应敲入孔中，锚固后禁止敲弯或切割锚栓，禁止用点焊代替螺帽与钢板连接，锚栓与钢板之间的连接孔若为条形孔或孔径大于锚栓直径较多时，应配厚度不小于3mm 方钢垫片，并与钢板焊接牢固。
在各埋件平面布置图上，都给出了预埋件中心点或者与预埋件相关的控制点的尺寸，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点。然后根据施工图上表示的预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置。对于劲性柱底埋件，埋件***划线工作应在钢筋绑扎校正完之后进行。具体操作时，首先对整个科技馆测量控制网进行复测，并在现场监理工程师确认测量成果后开始布设钢结构工程的二级测量控制网，测量控制网的布点可以与混凝土测量的二级控制网相统一。
预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源，混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的，因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入，施工时混凝土必须振捣密实。根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。因此，在施工过程中对预埋件需要格外重视。
