兰大通用对这四个漏粉为严重的地方均花了点小心思，作了点小改动。
1、 壳体与盖板之间的缝隙漏粉和中间节链接部分漏粉的解决办法如下：我公司在原有螺旋输送机图纸的基础上增加了橡胶密封条和盖板丝的数量减小了盖板丝的直径，大丝换小丝，并不是什么望梅止渴的举动，虽然螺丝孔小点对影响微乎其微，但是有总比没有强，增加盖板丝数量跟密封垫对密封效果特别好，几乎没有再次漏粉的情况。该型号螺旋输送机以无缝管做壳体，密封性大大增加，且输送角度有非常大的提高，它可以以90°的角度垂直输送。
2、 前期我公司对壳体漏粉也做了不少工作，也曾为此损失过客户。经过多次研究，我们采用了批灰的办法，把焊缝从新批一遍腻子，批过腻子的壳体基本没有缝隙可漏。从根本上了这个问题。
3、 螺旋输送机轴漏粉这个问题存在于所有的机型，不管是LS型，GX型，即便是密封效果较好的螺旋输送机也存在这个问题。加填料箱效果稍微好点，但是时间长了依然不解决问题。为此我公司也是大费周章。不断从新设计，不断改造，现在已从根本上解决了轴漏粉问题。经过北京某防水材料有限公司的验证，此改造效果明显，且经济实用，不会增加成本，得到了用户很高的评价。螺旋输送机选型的六大要素是什么由于输送物料不同，一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种前提、有关的出产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
以上就是鹤壁市兰大通用机械有限公司对螺旋输送封问题的看法，希望阅读过此文后能够对您的有所帮助。
螺旋输送机工作原理
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。以上就是鹤壁市兰大通用机械有限公司对螺旋输送封问题的看法，希望阅读过此文后能够对您的有所帮助。
分类及结构特征
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
