多功能气流输送机
气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。气力输送所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣,化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。而各种阀门的合理选用在气力输送中是至关重要的。
多功能气流输送机主要包括气力输送料封泵，气力提升泵，喷射输送泵等一系列输送设备，根据各类产品的功率、输送效率不同又分为数十个型号的不同产品公司生产气力输送设备达30多年之久，型号多产品全，在整套设备上的选择也可多样化。那么如何进行整套设备的配置呢？常用的又料封泵或者喷射泵，又有什么不同？下面有小编为您分析解答：
料封泵的原理是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库。而喷射泵是利用气流压差原理与喷射流技术，流态化技术相结合来进行输送。这种情况要选择合适的，根据厂矿自身情况，需要输送粉体物料的数量来决定选择何种型号的多功能气流输送机。其次要根据厂家的产地要求，设备能耗要求，环保要求等指标来选择。
多功能气流输送机的粉末材料输送条件
1， 气力输送设备需要输送的材料为粉料，必须要干燥，30％的粒径不超过80公分，允许异常晶粒，但尺寸小于5mm，但其密度不大于2mm;水分含量应小于3％，手放入***中，自然松动，附着力小。
2，设计气力输送设备的输送温度为0lt;Tlt;200℃，瞬时温度不超过250摄氏度，环境保存温度为-19lt;Tlt;200℃。
3，工作介质过滤后，干燥并清洁气力输送设备的压缩空气管道。
4，气力输送设备的管道应尽可能减小弯曲，半径R不小于1m，弯头应采用耐磨材料。
5，气力输送设备的筒仓应配备旋风除尘器，袋式除尘器等物料分离装置。
6，气力输送设备的卸货方式可单卸或多点卸货。
7，多功能气流输送机的布局：尽量使用单管进料。
多功能气流输送机具有操作更为简便、更节省时间与人力，更好的经济性的优势，在输送粉料过程中更加环保、节能、，是粉料环保输送的主要设备。可广泛用于热电行业粉煤灰的输送、干法脱硫石灰石粉的输送、水泥行业散装水泥的输送、氧化铝厂氧化的输送、生料粉等粉状物料的气力输送领域。
在经济社会与工业科技同步发展的当下，气力输送设备厂家要想实现持续发展，必然要在经济市场上用坚强的毅力坚持自己的发展,机械行业的发展,在新一轮的竞争中占据优势,赢得主动,成为人们信赖的品牌。厂生产的气力输送产品凭借***的生产技术,一切以用户需求为主要出发点,不断的总结工作经验和教训,在众多输送设备中脱颖而出,并在激烈的市场竞争中提升品牌的度。
气力输送泵设备采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机(因罗茨风机不含水,不含油),因此动力气源一般不需设立净化系统,只对气量和压力有一定的要求,可使用***气源或工程中常用的空压站气源(集中气源)。由以料封泵为核心输送装置的气力输送系统整体故障率低,可靠性高,具体表现在:
①由气力输灰料封泵组成的低压气力输灰系统,具有其它任何输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于:低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。
②多功能气流输送机本体简单,规粉料输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。
③由气力输灰料封泵组成的气力输粉系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简洁可靠。
④连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。
多功能气流输送机特点有哪些？粉煤灰气力输送可按照生产工艺工作状况区域环境下、不一样的工艺相对要求下的粉煤灰物料输送，有正压、负压、浓相、密相、稀相、混合各种粉煤灰输送的类型，有着构造简便、输送等特性粉煤灰气力输送特性有哪些？粉煤灰气力输送可用以输送粉煤灰等粉体物料，机械自动化的程度高、使用方便、输送效率快、输送等特性，通过气流在密闭式管道内输送粉体、颗粒状等干燥性物料，在输送环节中与此同时进行物料冷却、除尘灰、使用简单，在输送的环节中还可同时进行物理或化学等工艺操作处理。
一、粉煤灰气力输送的类型：
粉煤灰气力输送具体有浓相输送、稀相输送、负压输送、正压输送等各种物料输送方式方法，物料颗粒物在密闭式管道中的密集的程度有相对较大差异。
1、稀相气力输送
粉煤灰稀相气力输送可用以粉末、薄片、颗粒物、，等物料的输送，环保节能、输送压力低、设备故障率低、有着机械传动零部件小。
2、密相气力输送
粉煤灰密相气力输送可用以输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食作物、棉花、***等粉粒状和纤维物料，可用以较长距离输送、用相对性较高的气压压送、使用气速较低、所输送固体含量10-30kg/m3。
3、负压气力输送
多功能气流输送机可用以粉粒、颗粒物等各种物料的较短距离输送，一般来说不超出100m，管道内难以积存料，温度与周边气温一致、系统采用的压力小、管道内的粉尘难以泄漏、安全性能高，系统可长期持续输送，也可间断性周期式输送。