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热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高了效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得很少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。

热塑性弹性体TPE-S阻燃解决方案——四步走原则

根据本人在上海日之升公司从业多年研发积累，致力于攻克上述技术难点，总结了四步走原则，取得了一定成效，使得阻燃TPE-S弹性体阻燃级别可达到UL94 V0级，氧指数达到27%，拉伸强度大于12MPa，断裂伸长率大于450%。

以下将四步走原则分享给一直致力于热塑性弹性体阻燃的朋友们，坚持四步走相信会对大家有所启发。

第①步：液体阻燃剂不但降低了硬度同时还提高了阻燃性，减少了粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性；

第二步：依托国内相容剂龙头企业南通日之升针对研发SEBS阻燃体系专用相容剂，提高阻燃剂与基材的相容性，改善析出并大幅机械性能；

第三步：工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散，提高阻燃效率，改善外观；

第四步：采用新型有机硅系阻燃剂，凝聚相阻燃机理，形成性极强的裂解炭层，提高阻燃效率。

TPE粘胶注塑成型中需要注意的问题

1. TPE与硬塑料组分的相容性，溶解度接近分子相容性更好；

2. 避免在设计中出现尖角，确保TPE与硬质塑料接触良好，增强粘接效果；

3. 模腔排气口设置适当；

4. 平衡TPE的厚度与预期的触感；

5. 保持TPE熔体温度，确保粘接效果；

6. TPE应干燥后加工材料，以减少表面水迹，获得表面颜色均匀的效果;

7. 选择色母粒的载体树脂兼容TPE和结构材料；

8. 特殊处理光滑表面，目的是增加软硬质材料粘接面上的粘接力，增强粘接效果；

9. TPE应具有良好的流动性，TPE成型厚度和尺寸比非常小，TPE通常需要流过长路径和薄壁区域来填充模具；

10. TPE流动长度/产品厚度比小于150:1；

11. 使用良好的粘合剂。