冲击破碎设备安装注意事项
冲击破碎设备在安装之前，要按照装箱清单进行清点，检查各种配件在运输过程中有没有损伤，零部件及备件是否齐全。调整制砂机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，但是在破碎现场安装完成后，还应进行检查润滑油管是否连接牢固，然后在试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。
还要检查各部件连接是否牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有***，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量，三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。
冲击破碎机有哪些优势?
我们来看看冲击破碎机有哪些优势，
（1）冲击破碎机主轴配置等级的进口滚动轴承，会使主轴运转更加平稳，延长使用寿命。还有双泵供油润滑系统，保证了主轴轴承温升低、运转可靠、寿命长、从而延长维护周期。
（2）冲击破碎机设置了液压升降上盖机构，上盖非常方便，设备更换检修机体内部机部件省工又省力。破碎机还设置了过振动显示与报警装置，如果发生振动超过设定值时，会马上发出警告。主轴轴承防尘设计非常好，完全避免外部灰尘进入轴承润滑部位，保证了机械设备的正常运转。
（3）冲击式破碎机的进料破碎结构，能完全实现中心进料和伴随喷出的进料之间的转换，既可破碎又可对石子，来适应不同客户的需求。优化设计的抛料头及其合金形状，使设备金属利用率提高，工作使用寿命延长。
冲击式破碎机由哪些原因导致?
冲击式破碎机是制砂设备中效果广泛的设备。在工作中，由于某种原因，造成设备偏离正常工作状态，影响了设备的生产量，延长用户的交工日期。那么，是由哪些原因导致呢？本文中总结了几点，仅供大家参考。 首先，过大尺寸的物料或者不可破碎的物料进入到冲击式破碎机中，就会超出所承受的范围，从而导致部件表面摩擦压力增大，导致摩擦面发生恶化，整机工作状态偏离设计范围。 其次，由于油路供油不足或者润滑油中进入杂质，使润滑状态恶化，油路供油不足或者润滑油中进入杂质，导致部件之间的油膜发生，出现金属表面的干摩擦，使零部件的烧灼和摩擦抱死。 再次，在冲击式破碎机生产过程中，其转速非常高，难免会造成设备连接部件松动或者脱落，使设备在运转过程中出现阶段性的振动，完全偏离了正常工作的状态，使操作人员停机进行检查。 然后，在冲击式破碎机未启动之前，如果往内部投入较多的物料，就会造成设备满腔启动，使设备不能具有足够的动力，运转中设备断断续续的工作，就无法达到正常的工作状态。
