惠山区长安赛镜五金加工厂位于中国长江三角洲无锡市。本厂***从事各种金属制品抛光业务。经过多年的发展，本厂现拥有***抛光人员50多人，技术力量雄厚，设备精良，具有丰富的生产和品质管理经验及精湛技术的员工***。在抛光方面，本厂目前的业务范围主要在：钢管弯头、制药机械、食品机械、化工机械设备、压力容器、印染机械、清洗机械、日化机械、干燥设备等各种不锈钢镜面抛光。依托自身的***背景，加上独有的加工技术，能够符合各种场合对光洁度的要求。对于这样适合批量生产,主要应用于高1档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。对于抛光，我们能够为您提供的服务，满足您对光洁度的严格要求。本厂可以根据客户的特殊要求，在技术进行交流合作，共同提高您的产品质量。本厂以“诚信经营、创新永进、严谨求实”的经营宗旨赢得市场。以高技术、高质量的产品竭诚为广大客户服务，共创美好明天。***金属抛光***！
1、机械抛光的影响。对奥氏体镍铬不锈钢抛光，如1Cr18ni95Ti的机械抛光，仅靠磨料在很大的定向压力作用下整平表面，因此，表面存在一定的塑性变形***特征——纤维***，即拜尔培层。
2、电化学抛光的影响。马胜利等研究了1Cr18ni95Ti不锈钢在磷酸／***体系电解液中电化学抛光后表层***由典型的纤维状***转变为均匀致密的颗粒状晶粒***形貌。这显然与抛光过程机理有关。
3、通常当电流通过电解液时，不锈钢在阳极上，金属表面微观突凸发生着优先溶解现象，且晶粒中不同晶面微观溶解速度也不相同，从而导致晶粒边缘的出现。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次为合适。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
