高加配置的优化受热力系统设备结构等条件限制
高加配置的优化
受热力系统设备结构等条件限制，目前高参数机组，特别是超临界和超超临界机组，机组的给水温度一般都明显低于理论回热温度。这样，提高给水温度从而提高系统热效率就有了一定空间和较大研究价值。
由于汽轮机滑压运行，随着机组负荷的下降，汽轮机抽汽压力随之下降，回热系统的给水温度也随之降低。虽然低负荷回热温度可以相对升高，但受各级加热器与汽轮机的各级抽汽一一对应回热系统的制约，回热效率也受到了制约，从而制约了机组的整体热力循环效率。
蒸汽盘管的分类及用途分类
蒸汽盘管的分类
1.按蒸汽盘管的用途分类
(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。
(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。
(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。
(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。
(5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的专用设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。
(6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。
(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。
热管蒸汽盘管的结构形式
热管为传热单元的热管蒸汽盘管是一种新型蒸汽盘管，它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。它是一种真空容器，其基本组成部件为壳体、吸液芯和工作液。形成的旋转水汽，吸收蒸汽的功能，消除噪音，同时被加热的水不断从壳体上表引出，带动浸没式汽水混合器周围的水流动，从而加热整个水箱中的水。将壳体抽真空后充入适量的工作液，密闭壳体便构成一只热管。当热源对其一端供热时，工作液自热源吸收热量而蒸发汽化，携带潜热的蒸汽在压差作用下，高速传输至壳体的另一端，向冷源放出潜热而凝结，冷凝液回至热端，再次沸腾汽化。如此反复循环，热量乃不断从热端传至冷端。
涡流热膜蒸汽盘管工作原理和特点
涡流热膜蒸汽盘管
流热膜蒸汽盘管体积只有传统管壳式蒸汽盘管的1/5，采用全不锈钢焊接结构。另外，管式蒸汽水混合加热器，由于结构局限，其流量、加热能力、调节能力等是有适应范围的。既具有钎焊板式蒸汽盘管体积小、耐高温的优势，又克服了框架板式蒸汽盘管胶条老化、维护费用高的缺陷，它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件，极大提高了蒸汽盘管的整体性能。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点：
节能，该蒸汽盘管传热系数为6000～8000W/（m2·℃）；
全不锈钢制作，使用寿命长，可达20a以上，十年内出现蒸汽盘管质量问题免费更换；
改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；
换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5MPa）；
结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建***；
设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；
维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便；
采用纳米热膜技术，显著增大传热系数；
应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。
