炼油废水处理方法
目前，国内多数炼化企业污水处理设施采用隔油—气浮—生化工艺或其改良工艺，从实际运行情况来看，该工艺不能保证出水完全达标。由于出水中残留的有机物为难降解物质，仅现有工艺简单扩建或单纯增加多段生化处理，也难以使出水达标。
臭氧氧化 曝气生物滤池（BAF）组合工艺作为一种有效的深度处理技术能进一步去除有机物，满足日益严格的出水排放标准。笔者通过对该工艺进行现场中试实验研究，分析和评价了臭氧氧化对COD、氨氮等指标的去除效果以及通过改变难降解物质分子结构，以提高难降解废水的可生化性的能力，并对该工艺整体生化处理效果进行了探讨，为该工艺在工程实践中的应用提供技术参考和理论依据。所述的生化处理单元由一级厌氧水解酸化池、二级好氧生化曝气池与二次沉淀池构成，从所述气浮单元排出的水首先经一级厌氧水解酸化池处理使B/C比值达到0。
炼油废水?化学治理方法
化学治理方法：化学方法治理炼油废水污染主要是通过加入化学物质，与废水中的污染物质发生化学反应，工艺方法有：酸碱中和法、氧化还原法（芬顿氧化、臭氧氧化、湿式氧化）、混凝法以及污水处理剂。化学方法的优点是污染治理效率较高，缺点是改变废水化学性质的同时，还可能产生新的污染物质，带来二次污染。中和法是通过调节工业废水中的酸碱度，使得工业废水达到中性。这是由于大多数的炼油废水都呈现强酸性，这些强酸性的废水会给***和生态环境带来严重的隐患和危害，所以使用碱性物质将其中和可以减少污染隐患。近年来，随着化学的不断发展，越来越多的氧化剂应运而生，这些氧化剂的出现为氧化法的发展提供了有效的原材料。例如，Fenton 类氧化法、超声氧化法、光催化氧化法等，能够有效地氧化还原炼油废水中的污染物。物理治理方法：物理方法治理炼油废水污染主要是根据废水中污染物的物理性质，如质量、密度等，从而达到废水中的污染物与水分离的目的，即起到有效净化水资源的作用。采用氧化法处理炼油废水，不仅可以减少甚至避免废水对***和生态环境带来伤害，而且经过氧化处理的废水还可以循环重复利用，提高了炼油废水的循环利用率。混凝法的原理是使污水中的物质聚集在一起，形成一定粒径的大粒子，然后从工业废水中分离出去。混凝法是处理、净化炼油废水的常用方法之一。
炼油废水处理达到一定标准后，就可以用于再生产。炼油过程中需要有循环水，循环水需要有补充。将回收处理后的废水用于补充循环水，是炼油废水回收利用的主要途径。对外排合格废水应用于循环水的技术进行联合开发。经过浮选工艺的技术改造、回用水增上自动控制等措施的应用，回用水水质及循环水的水质得到明显改善。在大量回收利用废水的情况下，对设备的腐蚀呈下降趋势，物料泄漏事故明显减少。该厂仅在2004年5月大修改造前连续生产的16个月内，就回收利用炼油废水44.9万吨，节约水资源费44.9万元。沉降时间对絮凝效果的影响用PAC处理炼油废水，废水中COD去除率在沉降时间10-40min呈快速上升趋势，在沉降时间40-60min基本保持不变。因为少用了新鲜水，还节约了采供水电费35.92万元。节省的排污费则为10.327万元。真可谓一举多得。
