平转浸出器
特点
现以应用广泛的16格固定栅底平转式浸出器为例，将其构造与特点作一简单介绍。该浸出器是由外壳、篦条型固定栅底、16个旋转浸出格、混合油油斗、进料绞龙和卸粕刮板（或绞龙）、传动装置等部分组成。其中固定栅底是由许多以同心圆排布、倒梯型截面的金属篦条所构成，其缝隙为上0.8mm、下1.5mmm，有自清理作用，不易堵塞。浸出格围绕着固定的中心轴转动，由环绕浸出格外圈的链轮或伞形齿轮传动。与正被淘汰的带假底的平转型相比，该机型的特点是1，固定栅底坚固耐磨，结构简单，使用寿命长，无假底那种因筛网易磨穿而漏渣的现象；当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。料坯随着浸出格转动时，被连续的刮到固定的出粕口排出，不存在用打开假底的方式，出料时也会产生一些问题，如料坯水分高出粕时易拱桥；3，固定栅底制造要求高、安装要求水平高。同时必须注意进料格易倒流而影响残油，以及粉末度大的料坯易漏料的问题。
浸出法制油工艺分类
(一)按生产操作方式划分1.间歇式间歇式是指油料投人至粕的卸出，溶剂投入至混合油排出都是分批进行的，呈一种间歇操作方式。如罐组式浸出器浸出就属于这种情况。2.连续式与间歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶剂投入至混合油排出，都是接连不断进行的，呈一种连续操作方式。如平转式、履带式、环型浸出器浸出就属于这种情况。油脂浸出工艺，并不会一些人的误解而停滞不前，不得不说，当前的油脂工艺，浸出法仍是目前加工的主流，在国内各地投建浸出油生产线都可以，建议以当地主产油料作物为主，这样可以节省大量的物流成本，关键是用户要找到合适的油脂浸出设备来合作才行。
自由气体中溶剂的回收
（1）工艺流程
空气可以随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称之为"自由气体"。自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行。因此，要从系统中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气，在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入后冷凝器。某些油厂把空气平衡罐与后冷凝器合二为一。（3）离心沉降，现多采用旋液分离器来分离混合油中的粗末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有少量溶剂，应尽量予以回收后再将废气排空。
（2）工艺设备石蜡油尾气回收法、低温冷冻法。
