浆式搅拌器在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pas的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
一、浆式搅拌器中低速搅拌，动平衡要求不高，空心管结构的轴，只要外径，壁厚尺寸到位，机械加工精度保证同心度，搅拌工作产生径向跳动出现搅拌轴晃动的问题就不再出现。
二、对于轴长度较大的搅拌轴，选择了空心管结构。为此，就可适当地选择大外径，相等于改善轴的整体刚性，那么轴本身的抗弯曲能力得到提高与保证，有效地消除与规避了运输俄帝中产生弯曲的问题。
三、对于轴的强度，就是搅拌运转时，空心客结构的搅拌轴会不会扭断或断裂问题，简单地说，只需空心管的截面面积足够，机械强度问题就不会出现。
提到浆式搅拌器，大家对它的印象大约还会停留在上个世纪的工业加工时期吧。但是，现代的科技开展已为它注入了新的生机，也发作了不小的转变。接下来，我们就来理解下现代化的搅拌器长什么样子。
浆式搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但能够大大进步搅拌效率，缩短反响时间，进步废品收率，进步产质量量等，而且还能够延长机械密封的运用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺陷作个引见，以供自创：
（1）机械密封段不精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会招致机械密封牢靠性差，缩短运用寿命。
（2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼外形不契合规范。锚翼对称度差，招致动均衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且运用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。
（3）叶轮式搅拌的上翅角偏向大，规范规则应为15°。上翅角15°时，搅拌效率高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏向大，搅拌效率低。
（4）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等要素的影响，惹起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才干到达规范请求。但不少制造厂为了降低本钱，减少了这道工序。这样消费出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动均衡差。
一、固体粒子相分率丈量办法：
固体料子相分率的丈量办法有体积法，电容法，压力法，光学法等。
体积法：若固体的体积已知，或其质量和密度已知，则依据混合体系体积的丈量，可便当地计算固体的相分率。
压力法：此办法是基于丈量体系中两点压差与无固含率时的变化，若体系的动压头相关于静压的变化可疏忽。
关于此类办法，大的优点就是简单，可用于高温，高压操作，特别是合适于工业反响口器操作，若高度足够，可到达较高的精度。
二、浆式搅拌器选气相或液相相分率的丈量办法：
气相或液相相率率的丈量办法有液位法，压差法，活动法等数种，其中液位法普通只适用于间歇操作体系，光电法适用于光学法丈量，其优点可取得散布信息。
