由于石墨坩埚拥有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大等特点，因此，在使用过程中难免会用来防止腐蚀性物质。虽然石墨坩埚具有抗酸抗碱的能力，但是对于个别原料的炼制，在坩埚使用以后的清理工作却很麻烦。模具生产技术水平已成为衡量一个***产品制造水平的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。石墨坩埚的清洗首要进行的工作是将坩埚内的化学物质清理出来，然后进行清洁，我们需要根据石墨坩埚内的残余物质是什么来决定用什么东西来清洗，一般石墨坩埚上的附着物是无机燃烧后的残渣，我们可以使用盐酸来进行清理，大多数都是可以溶的，在清洗时也可以适当加热。
石墨碳板采用的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮槽等设备的理想内衬材料。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。石墨碳板采用了的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物，有效地降低了制品的气孔率，提高了制品的体积密度，因而制品具有优异的防腐蚀性能和较强的耐磨性能。
石墨于低温时不会产生局部塑性变形，所以即使给予比较低的负荷，由于应力十分集中也会引起裂开。但是当温度升高到一定程度，由于呈现塑性的关系而在应力集中点附近产生局部变形，应力有所分散，即使施加比较大的负荷也不致引起裂开。也就是说，如果我们想要改变合金的类型，我们只需要更换石墨坩埚。由于石墨晶体的热膨胀系数具有较大的各向异性，从高温下被冷却后会在晶粒内部产生较大的应力。低温时石墨的强度较低，这是外力叠加内应力所致，但在加热到一定温度时，内应力逐渐减少，所以强度随温度上升而增大。
当前市场中，石墨为主体材质的坩埚占据了主体地位。因而相对来说被使用的范畴也相对广泛，因而在金属熔炼选择中，石墨坩埚因其自身的独特优势成为选择。但是，尽管石墨坩埚具有诸般性能优势，但是由于其主体材料构成的特殊性，使得在石墨坩埚的使用中，存在着许多的注意事项。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。严格检查炉料有无***品，添加炉料必须要预热并保证干燥，加入石墨坩埚时速度要慢。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。用后放置干燥处，切忌雨水***；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符。
