滚珠丝杠是回转运动与直线运动相互转换的一种新型传动装置，在很多机床上得到了广泛的应用.
滚珠丝杠在轴向载荷作用下，滚珠和螺纹滚道接触区会产生严重接触变形，接触刚度.与接触表面预紧力成正比。如果滚珠丝杠螺母问存在间隙，接触刚度较小;当滚珠丝杠反向旋转时，螺母不会立即反向，存在死区，影响丝杠的传动精度。
为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向精度，必须消除滚珠丝杠螺母轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上,用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大。预紧力过大会使空载力知增加，从而减低滚珠丝杆传动效率，缩短使用寿命。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。
通过调整两个螺母之间的轴向位置，使两个螺母的滚珠在承受载荷之前，分别与滚珠丝杠的两个不同的侧面接触，产生一定的预紧力，以达到提高轴向刚度的目的.
滚珠丝杠可以承受较高的转速和径向力，滚珠丝杠连接，这是在自动机床常见的一种结构，圆周旋转运动变为直线运动。一般数控板和一些精密直线工作台主要由伺服或步进电机驱动。然而，这种简单的驱动程序，机制是很简单的。主要成分：电机，电线，螺纹锁紧螺母，轴承，轴承。但在一般的两极来回，精度是非常高的，为0.001mm有些重复精度。精密机械必须具有相同的结构设计是合理的，我和我的一些经验，这里。立式高速钻床主轴支架往复运动分析运动模式。选择0 ..在深度精密零件：P4 2504滚珠丝杠，7003c / DB角接触轴承，弹性联轴器，步进电机。在这里的关键是一个超级昂贵的部分------ 7003c / DB角接触轴承。轴承尺寸17×35×20（10），成对安装，价格是800元。但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感，同时轴承寿命比双推—双推式低。inback背角接触轴承可以承受两个方向的轴向力，同时可以承受较高的转速和径向力，所以球是一种常见的轴承。角接触球轴承的安装是很讲究的，不同的安装方向，应力和硬度是不一样的。因此，应特别注意在选择和安装设计。安装角接触轴承及注意事项你可以找到一个轴承制造商的信息。
丝杠螺纹的主要参数
丝杠螺纹的主要参数
梯形丝杠下料：根据客户图纸要求下料，下料到客户要求，下料后校直加工，平端面，打中心孔，二次校直，车外圆到客户图纸尺寸留磨量，二次校直，磨外圆到客户图纸尺寸要求，车梯形丝杠螺纹，到客户图纸尺寸，有键槽的铣键槽车螺纹，三次校直，包装。
7）丝杠螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
8）丝杠牙型角α——螺纹轴向平面内丝杠螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——丝杠螺纹牙型的侧边与丝杠螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型
各种丝杠螺纹（除矩形螺纹）的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。
螺旋副的自锁条件为：
螺旋副的传动效率为：
克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力
渐开线花键轴压力角参数
1、径节制齿轮：
在一些***里，不同模数使用径节作为齿轮的基本参数，用英寸为计量单位，径节以P表示，指分度圆上每英寸占有的齿数。
径节P=Z/d (d的单位是英寸)
模数m=d/Z (d的单位是mm)
因此，模数m与径节P的关系是互为倒数，只是单位制不同。
m=1/P*25.4
P=1/m*25.4
模数与径节的乘积恒等于25.4。
2、双模数制：
双模数制是获得短齿齿形的另一种方式，可提高抗弯强度，但稳定性较差，常用于汽车拖拉机行业。
双模数制规定用两个大小不等的模数来计算一个齿轮的各部尺寸，标记为分数形式m1/m2，其中较大的模数m1用来计算分度圆直径，较小的m2用来计算轮齿的尺寸。
各尺寸的计算公式如下：
分度圆直径：d=m1*Z
齿顶gao: ha=ha*m2
齿根gao： hf=(ha1 c1)*m2
齿顶圆直径: da=d 2*ha=m1*Z 2*ha*m2
齿根圆直径: df=d-2*hf=m1*Z-2*(ha1 c1)*m2
此外，分度圆齿厚S、齿距P、基圆直径db和中心距a是按照m1计算。
