这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是气体，受到极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备***和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。废气处理报价服务***。
很多年来一直潜心于环境保护工作，
致力于产品研发和生产制造各种各样环保机械，技术***生产制造各种RTO、RCO、催化燃烧装置机器设备，低温等离子废气处理机器设备,uv光解废气净化设备,工业生产废气净化器,有机化学废气净化器,工业生产厨房油烟净化器,催化氧化废气处理,voc废气处理机器设备等。废气处理报价服务***。
直燃型垃圾焚烧炉的设计方案是依废气排风量，VOCs浓度值及所须知毁坏除去而定。实际操作时含VOCs的废气用系统软件离心风机导进系统软件内的换热器，废气经过换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再根据燃烧机，这时候废气已被加热至催化反应溶解溫度(650~1000℃)，而且有充足的留设時间(0.5~2.0秒)。这时候会产生热反应，而VOCs被溶解为二氧化碳及水汽。以后此一热且经清洁汽体进到换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)没经解决的VOC废气加热，此换热器会降低电力能源的耗费(甚至是某适度的VOCs浓度值之上时便不需附加的然料)，终，清洁后的汽体从烟筒排到空气中。废气处理报价服务***。
废气通过蓄热室2被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热室3排出，同时蓄热室3被加热。废气通过蓄热室3被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出，同时蓄热室1被加热。如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为760-850摄氏度）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。废气处理报价服务***。
