c.当板厚大于6mm时，等离子焊接，要求焊前预热100--200℃。板厚较大时用氦作等离子气或保护气，等离子柱，可增加熔深或提率。
d.需用的垫板和压板好导热性不好的材料制造(如不锈钢)。垫板上加工出深度lmm、宽度20~40mm的凹槽，以使待焊铝板坡口近处不与垫板接触，防止散热过快。
e.板厚不大于lOmm时，在对接的坡口上海间隔150mm点固焊一点;板厚大于l0mm时，每间隔300mm点固焊一点。点固焊采用与正常焊接相同的电流。
f.进行多道焊时，焊完前一道焊道后应用钢丝或铜丝刷清理焊道表面至露出纯净的铝表面为止。
等离子弧焊是在钨极***弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。钨极***弧焊使用的热源是常压状态下的自由电弧，简称自由钨弧。等离子弧焊用的热源则是将自由钨弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子体，称等离子弧，等离子弧工序，又称压缩电弧。两者在物理本质上没有区别，仅是弧柱中电离程度上的不同。经压缩的电弧其能量密度更为集中，温度更高。
等离子弧的电压降是在弧柱区里，这是由于弧柱被强烈压缩，等离子，使电场强度明显增大的缘故。因此，等离子弧焊主要是利用弧柱等离子体热来加热金属，而自由钨弧是利用两电极区产生的热来加热母材和电极金属
保护气
氦 以氦取代***气可使输入焊接热量提高约25％，氦气常用于焊接铝合金，铜合金及较厚的钛金属，这些散热较快速的材料需要氦气来克服。
氦/*** 将氦气加到***气中在已知的焊接电流下可产生较热的焊弧。混合气(75/25%)中氦气的含量必需超过40%才开时显现输入焊接热量的差异。***气有稳定电弧的倾向。含氦75％的混合气所产生的结果与纯氦气十分相似。含75％氦/25％***的混合气经常用于焊接厚件的钛或铜合金。
附注：
使用氦气或氦混合气可能使起弧较困难。焊接钛或活泼金属时可能要附加拖尾保护气以减少焊道表面的氧化现象。
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