熔化式熔融焊接（Melt-in）－－
这种焊接形式是常用的PLA***A焊接法。它具有较柔和、不集中的电弧，等离子，使用较低流量的离子气体，较突出的钨棒以及较小的焊接电流。电极容许突出的位置是其与喷嘴前缘齐平。这种突出的设***置，允许降低离子气之流量且能维持该喷嘴的较高额定电流。其焊接结果是焊道较宽，容许提高焊接速度。
优点：
1） 起弧可靠。
2） 电极受到保护。
3） 焊枪相对母材的距离变化较不敏感。
4） 改善低电流时焊弧稳定性。
5） 采用较低的电流
6） 降低热量的输入或变形量。
7） 容易引导焊弧（焊弧较不会漂游）。
8） 改善焊道外观的对称性及渗透力之控制。
改变气体种类、流动速度、电弧电流及喷嘴尺寸便可大幅度改变等离子射流的特性。例如，采用低的气体流动速度，转移型等离子弧，等离子射流便变成一个热量高度集中的热源，是理想的焊接环境。反之，如充分增加气体流速，等离子气体，则等离子射流会切穿工件，而射流的高速足以将等离子弧切割出来的金属吹走。
等离子弧切割所涉及的温度比钨极气体保护焊接高得多，这称为“干式电弧压缩”，而它可能发生的原因是由于高气体流量在喷嘴镗孔内形成一层较冷的非离子化边界层，而容许较高的弧压缩。将切割气体打旋，便可进一步增加边界层的厚度。打旋动作令到非离子化的冷气体沿经向外移动，形成一个较厚层。有些机械化的等离子切割可将等离子气体打旋，以便达到较高程度的电弧压缩。等离子弧焊炬的等离子气体及保护气体则通常以层流形式流动。
小孔型
可用的几点优势是:熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑(无齿边)。由于厚度达到了15mm，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成一和第二条焊道。
必须准确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量(填入小孔)以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，等离子弧工序，该技术能用于位置焊接，但它通常是用于对较厚的板材材料(超过3mm)进行高速平焊。进行管道焊接时，必须准确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。
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