2、熔透型等离子弧焊:15~200A
它是采用较小的焊接电流和较小的离子气流量，等离子弧在焊接过程中只熔化焊件不产生小孔效应，焊接方法与钨极***弧焊很相似，焊接时可以不添加金属，主要用于薄板(0.5~2.5mm)的焊接。
3、穿透型等离子弧焊:100~300A
又称穿孔型焊接法，通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，利用它温度高、能量密度强、穿透力强的特点，焊接时等离子弧把焊件完全熔透并在等离子流量的作用下形成一个穿透焊件的小孔(小孔背面露出等离子弧)，形成正反面都有鱼鳞纹的焊缝，即所谓的"小孔效应"，焊接时一般不加填充金属。适用于3~8mm的不锈钢、12mm以下的钛合金、2~6mm低碳钢低合金钢以及铜、黄铜和镍及镍合金的焊接。
等离子弧焊与TIG焊十分相似，等离子弧工序，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，等离子电弧焊，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将电弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式:
1、微束等离子弧焊:30A以下的熔透型等离子弧焊
是指电流在30A以下的熔透型等离子弧焊，通常称为微束等离子弧焊。为了保证小电流等离子弧的稳定，等离子，一般采用混合型等离子弧。主要用于超薄件的焊接。
穿孔式熔融焊接（KEYHOLE WELDING）－－
这种形式的焊接通常以强力聚集的焊弧获得。穿孔焊接状态下，其渗透力是综合离子气及气体的动能配合热力的传导而成。籍由提高离子气流量及电极的后缩量，金属片在熔焊池前缘处被贯穿，形成一个叫做“钥匙孔”的孔。该孔是由等离子喷射气流的力量排开熔融金属而形成。当焊枪以一定的速度移行，由表面张力所支持的熔融金属向“钥匙孔”的后方流动形成焊珠。穿孔焊接几乎限用于自动焊接作业。这种技巧经常应用在厚度较厚的材料，行单焊道，需要100％渗透且不适于手工方式的穿孔焊接，因为人手无法稳定移行速度，焊接角度或填丝速度。
优点
1．降低电流。
2．单焊道。
3．减少焊口准备工作。
4．焊道狭窄。
5．用肉眼即可证实100％渗透。
6．改善焊道的对称性。
7．减少填料使用量。
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