楼板模具底模设计要点：
面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。对于面板要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼接的处理方式。但是在实际使用中会出现问题：前者不可重复循环利用，而且浇筑混凝土时易将管道模具堵塞，既造成了成本浪费，又增加了后期拆模时的工作量。内墙板三面均有外露筋，且数量较多，需要在钢槽上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所以应在边模上增加肋板。大底模使用时，需固定在平整的基础上，***后操作高度不宜超过500mm。
楼板模具在工作性能方面的要求。
1.耐磨性
零件成形时材料与模具型腔表面发生相对运动，使型腔表面产生了磨损，从而使得模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。
2.疲劳性能
模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作的过程中，热交变应力更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹，往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹，它的迅速传播和扩展导致模具失效。
楼板模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。楼板模具零件在机械加工、电火花加工、淬硬和表面处理时的缺陷，都会对模具的耐磨性、抗咬合能力抗断裂能力产生显著的影响。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，***销间距不宜超过1500mm。楼板模具安装后调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。
