磁芯全自动组装包胶机生产是怎么运作的？
磁芯全自动组装包胶机生产是代替人工上料，一人可看管多台机，大大降低生产成本，提高生产效率。
磁芯全自动组装包胶机生产方法/步骤
工作流程：骨架上料→上磁芯上料→下磁芯上料→组装→包胶→下料
先在控制器上面把磁芯要包胶的圈数及速度调好，然后把骨架放入中间的振动盘上，把两边不一样的磁芯分开各放进两边的振动盘里。按启动键可自动完成整个流程。
控制器面板控制
一、面板说明（MS-100型控制器）
（1）.（设定）键：用来选择和确认各菜单；
（2）.（位选择）键：用来待机状态时的手动卷付动作及设定状态时的数位选择；
（3）.（ ）键：用来待机状态时的手动移位动作及设定状态时的数字递增循环；
（4）.（-）键：用来待机状态时的手动切贴动作及设定状态时的数字递减循环；
（5）.（复位）键：用来设定状态时的参数复位功能；
（6）.（产量）键：用来从任何菜单中直接会到待机状态或运动状态及产量计数状态；
二、面板说明：（操作说明）
（1）“启动”钮：启动/停止双作用钮，在待机状态点按此钮机器运转，运转过程中点按此钮，运转停止；再次点接机器从动作断开处继续运转，直至动作流程完成。
（2）电源：电源开关ON时灯亮，电源接通。电源开关OFF时灯灭，电源切断。
了解下磁芯全自动组装包胶机生产的知识
1、机器适合用于EE8.3-EE25所有产品，且会针对每一款产品的大小来设计机器的结构。
2、机器每分钟可生产60个左右，也就是每小时能生产3600个产品。
3、机器配有触摸屏，方便用户在生产过程中修改运行参数。
4、在机器重要运动部位，安装四套步进电机，确保生产效率的同时，也延长机器的使用寿命。
5、机器带有卡料、不良来料自检功能，检测到卡料不良来料时直接将之推送到废料盒中。
6、胶带用完、来用完、磁芯用完、掉胶带的情况下会报警提醒。
7、机器在运作过程中遇到的故障大部分都会在触摸屏先生，方便生产人员在现场生产过程中能够快速的解决故障，***生产。
8、磁芯振动盘都带有转载磁芯粉尘，磁芯碎屑的废料盒，以保持机器的整洁。
9、机器的气缸、滑轨等运动部位会密封起来以防止磁芯粉尘进入对气缸，滑轨造成磨损。
10、客户可自行选择到测试功能。
台面式自动包胶机技术
第二种是台面式自动包胶机。这种机器一般在预加工区使用，放置在特定的台面上，所以叫做台面式.
这种机器和手持式一样，也能控制胶布缠绕圈数和速度，一个员工坐着就能完成操作，非常的简单，但是如图所示，适用的线束只能是平直较短的线束，有多个分支较长的线束并不适用。如果批量作业，比起在工装板上操作，效率能提升很多，如何做得更小更轻是未来发展需要解决的。一般来说，这种机器适用于比较简单的比较平直的线束，转弯太多太复杂的线束(比如仪表内舱和发动机舱)效率反而不高。
项目开发流程1
一、确定开发项目、了解客户需求
1.产品品质要求
2.设备生产效率要求
3.设备工作环境
二、分析产品
1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项
4.设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）
2.各部分机构简介
3.动作说明
4.设备技术参数
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1.设备可行性评估
2.设备成本评估
3.设备生产效率的评估
4.各部分结构可行性评估