电导率
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。
热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
工业铝型材为什么宜采用电泳涂装
工业铝型材在出厂前都会进行表面涂装，以增强工业铝型材的美观性和抗腐蚀性。而大部分的工业铝型材生产企业都会使用电泳涂装的方法来进行表面喷涂。那么工业铝型材使用电泳喷涂的优势又有那些呢？
1、易实现自动化生产。由于工业铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。
2、涂膜均匀致密。由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。
3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
4、安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的***，工人健康也有保障。
5、涂膜质量好。酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了工业铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
工业铝型材产生波纹缺陷的主要原因在工业铝型材的生产过程中，有时会发现工业铝型材的表面有着一些波纹状裂痕，零人头疼不已。那么这些波纹状裂痕的产生原因都有哪些呢？下面我们就来系统分析一下。
1、工业铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。
2、工业铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。
3、工业铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。
4、工业铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。
5、工业铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。
6、工业铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。
7、新模或修复过的工业铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。
