管道检测焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大100mm，
且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大3mm为焊接接头组对后坡口的宽度
4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm
管道检测的表面无损检测方法选用原则：
对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。
1、检测完毕后，用清水清理设备表面污垢，用干净毛巾擦拭干净后，按照包装要求放回原位；切勿让设备受到挤压、碰撞或冲击，管道检测射线检测，造成不必要的损伤。摄像机视窗、显示屏灰尘清理应用干净的棉球蘸无水酒精从内至外旋转擦拭； 2、手持无线控制器，应及时充电，长期放置不用时，少3个月充放电一次； 3、设备结束，内部热量较高时，应放置5-10分钟后入箱； 4、每次作业完毕时，应该将每个接头对应的防尘盖盖好； 5、控制系统工作满6个月，要及时进行例行维护，更换散热风扇和除尘工作； 6、爬行器工作时间在100小时后，应对结构件螺丝进行紧固，管道检测原理，长期放置超过6个月，应更换机内油脂，检查密封状况； 7、前置摄像系统同上； 8、使用48V/ 8AH电池（选配），系统欠压报警时，请及时为电池充电。充电过程中，当充电器指示灯亮为绿色时，充电结束；电池长时间不使用时，建议1-3个月给电池充放电一次电。
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①、增加了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。增 加附录A（资料性附录），对胶片系统的特性指标提出了要求，对国内使用的胶片质 量进行有效的控制；对薄壁压力管道推荐采用Se-75射线源以及T2或T1胶片，提高了 射线透照质量。
②、对100mm＜Do≤400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同曲面焊接接头） 降低了K值要求，减少底片数量。
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