石墨化炉设备的现状及展望
石墨化炉是指生产过程中不连续的石墨化工艺。气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。其特点是石墨化炉过程中物料装炉后不移动，经过升温、石墨化、降温等过程后断电出炉。其生产设备主要有艾奇逊石墨化炉和内串式石墨化炉和小批量生产用的中频石墨化炉等。石墨化炉有别于本公司其它高温石墨化炉，是一种采用中频加热，纯高温物理提纯，广泛应用于各种碳材料大批量的高温处理。与目前市面上使用的艾奇逊石墨炉不同是解决了通电时间过长、热损失过大、炉芯各处温度差较大、装卸炉时粉尘大、生产周期太长、出炉的物料与电阻料/保温料掺混等一系列问题。虽然每炉的装炉量与艾奇逊相比仍有较大差距，但其具有吨平均电耗节省40-60%，周转，温度均匀、物料加工后石墨化程度可达99%以上等优点，是制备高纯石墨材料尤其粉料如碳纳米管、高纯石墨的一种理想炉型。采用中频石墨化炉经多家客户使用，经石墨化后纯度普遍在99.99%以上。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。石墨化炉的运行特点采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
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石墨化炉在石墨化过程中的变化分析
刘明研究了艾奇逊石墨化炉阻，通过对炉 阻的组成分析和炉阻在石墨化过程中的变化分析，比较了理想模型与实际的差别，建立了模型公式并将其与实际关联，推算出石墨化送电后期特定目标时的后期炉阻公式。随着现代工业的快速发展，人们对环境越来越重视，气候变化已成为国际社会关注的热点和焦点。利用这一公式，通过调整装炉方法和产品规格等，可选择合适的后期炉阻，这对实际生产有一定的指导意义。
通过改进石墨化工艺技术、增强保温料的保温效果、改进石墨化炉体结构、防止导电电极氧化、改变石墨化炉与变配电变压器系统的连接方式等措施，都可以降低艾奇逊石墨化炉石墨化工艺电量消耗，达到节约能源的目的。
随着现代工业的快速发展，人们对环境越来越重视，气候变化已成为国际社会关注的热点和焦点。因此，需要设有各种控制仪表，以便对石墨化炉内气氛连续或定期测定并调整炉内的供气量。我国制定的 《“十二五” 节能减排综合性工作方案》对节能减排提出了高要求。由于艾奇逊石墨化炉的本身特点，其只有30%的电能被用于制品石墨化，并且还伴随着***气体的排放，需要昂贵的配套环保设施。若将艾奇逊石墨化炉用于生产附 加值较低的石墨化制品，其竞争力已不如内串式石墨化炉。但由于艾奇逊石墨化炉有着石墨化温度高的特点，能够满足一些对石墨化度要求高的产品的石墨化，特别是炭石墨类锂离子电池负极材料，因此仍被广泛采用。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。一般高纯产品只要求温度在2700℃以上即可，温度降低了，连续炉的耐火问题也好解决了。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
艾奇逊石墨化炉的性能总结
1)导电电极材质和规格上选用截面较大的浸渍电极；
2)在变压器和石墨化炉相匹配的情况下，应合理选择导电电极组在石墨化炉内端面分布支数，电流密度控制在6.25 A/cm2以下；
3)艾奇逊石墨化炉的给水冷却时间根据产品规格、送电曲线快慢，应控制在送电后14~16h以内；
4)在石墨化炉每一运转周期结束后，及时检查导电电极的电阻情况，保证石墨化炉的运转能力，防止生产事故发生 。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。近年来，多家企业联合高校开展连续化生产装备研发，取得了很大的进展。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
