（2）分散油 油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油。
(3)呈乳化状态的乳化油
油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm。往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液。这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。石油开采过程中的废水主要来自带水的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
(4)呈溶解状态的溶解油，油珠粒径比乳化油还小，有的可小到同nm，是溶于水的油微粒。
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1.3电气***
除简易隔油器外，应提供设备配套的三相五线制动力电源及普通照明。
1.4暖通***
除简易隔油池外，隔油设备设置场所宜设通风换气系统，换气次数不小于15次/小时。
1.5给排水***
（1）提供隔油设备进水管、出水管、通气管、放空管、超越管与相应管道系统的接驳。通气管应单独接到室外。
（2）除简易隔油器外，隔油设备进、出水管之间应设超越管，分支管宜设在立管处。超越管应设在闸阀，闸阀尽量靠近立管。
（3）隔油设备附近宜设置清洗用水龙头及排水设施（地漏、地沟或集水坑）。
（4）除简易隔油器外。为避免紊流情况的发生防止管道堵塞，隔油设备进水管的安装需满足一下要求：
A．竖向立管以2个45°弯头，中间配以长度较小为250mm的短管，连接至隔油设备。
B．接至隔油设备的排水横管长度不小于10倍的管道直径。
C．隔油设备的进水横管应设有连续坡度，其坡度较小为1%。
炼油厂排放的废水是水体污染的重要来源，炼油废水具有排放量大、成分复杂、处理难度大的特点。处理炼油废水的传统方法是俗称的所谓“老三套”工艺，它主要由三部分组成，即：隔油、气浮和生物处理。目前我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。“老三套”工艺存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去除率较低，抗冲击能力差，易于发生污泥膨胀。4简易隔油器的人工清渣、精油、清泥周期按实际使用情况确定，较长不超过7天。
