钢筋检测的工艺-钢筋检测-远大检验检测(查看)

仪器性能要求

（1）仪器应具有产品合格证，并在仪器的明显位置上具有性标识，包括名称、型号、出厂编号等。

（2）仪器应定期进行校准，当混凝土保护层的厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm，正常情况下，仪器校准有效期一般为一年。

（3）发生下列情况之一时，应对仪器进行校准：

1 新仪器启用前；

2 超过校准有效期限；

3 检测数据异常，无法进行调整；

4 经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等）。

3、电磁感应法钢筋探测仪检测技术与方法

（1）检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录。应对钢筋探测仪进行预热

和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应检测钢筋探测仪的零点状态。

（2）检测前宜结合设计资料了解钢筋布置情况。检测是应避开钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋检测仪的要求。

（3）进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号强或保护层厚度值时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。

（4） 钢筋***后可进行保护层厚度的检测： 1 设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值Cti。每根钢筋的同一位置重复检测2次，分别读取2次测得的混凝土保护层的检测值。 2 对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，并查明原因，钢筋检测的拉力试验检测，在该处应重新进行检测。仍不满足要求，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。

用平整的、对仪器不产生电磁干扰的、具有一定厚度的平板若干，其四边的厚度差不超过0.2mm，作为垫在钢筋上的隔离材料。

3采用对仪器不产生电磁干扰的混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料，制作长方体试件，在试件中预留若干与试件表面平行的孔，各孔与试件表面的距离不同，距离至少应为10mm～60mm之间，且孔两端与试件表面的距离偏差不得大于0.5mm。孔的直径略大于所选择校准用的钢筋，一般为16mm～25mm。

A.1.2 当仪器对于不同的隔离材料，其检测数据有显著变化的时候，必须采用混凝土制作校准试件，钢筋检测，且应根据当地常用的原材料制作不同强度等级的试件，分别对仪器进行校准。

A.1.3 对于采用混凝土制作的试件，其任何原料均不得含有铁磁性，且应在混凝土龄期达到28d以后使用。

预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

(1)钢丝检验每批重量不得大于60t;从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，钢筋检测的工艺，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，钢筋检测方法，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

(2)钢绞线检验每批重量不得大于60t;从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

(3)精乳螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。