两段煤气发生炉的结构
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层（1）灰渣层；（2）氧化层（又称火层）；（3）还原层；（4）干馏层；（5）干燥层；（6）空层。其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。2、对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不同部位分述如下：（1）加煤装置：间歇式加煤罩、双料钟、振动给煤机、拨齿加煤机。（2）炉体结构：带压力全水套、半水套、无水套（耐火材料炉衬）、常压全水套。（3）炉篦：宝塔型、型钢焊接型。（4）灰盘传动结构：拨齿型、蜗轮蜗杆型。
两段煤气发生炉如何加煤、看火和减少结渣操作
两段煤气发生炉如何加煤、看火和减少结渣操作
加煤通常由煤气出口温度的高低（或炉内冒火情况），以及加热炉内烧嘴的喷火状态判定，加煤时应做到“快、匀”。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧嘴喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象，应及时加煤或打钎，保持炉内正常汽化。
煤气发生炉看火
操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，两段煤气发生炉厂家，应根据炉内燃烧情况经行打钎，以保证正常汽化。从钎孔观察煤层时，看不到光亮的火苗，这表明炉内煤层和火层都较厚，煤层较薄，煤气的质量一般或偏差。煤气若呈灰黑色，温度达800℃左右，煤层中火苗较长，表明煤层和火层都较薄，煤气中CO2和H2O较多，煤气的质量差，这种煤气入窑燃烧时，火焰发浑。
煤气发生炉如何减少煤渣的操作
由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，河北两段煤气发生炉，可能造成结渣，对炉内汽化不利，应从以下几方面来减少结渣：根据所用煤种、粒度，选用合理的蒸汽量；控制燃烧层的温度在灰分熔点以下；适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。
两段煤气发生炉和锅炉的区别
两段煤气发生炉的原理
两段煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，两段煤气发生炉参数，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
锅炉的原理
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，两段煤气发生炉配件，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，***后由烟囱排出
煤气发生炉和锅炉的区别
它不属于锅炉，原理不同，采用的标准也不同。煤气发生炉又分常压和压力容器两种，常压的不需要持证操作，不按锅炉管理；带压的需要持证上岗，与锅炉管理一样。用煤气发生炉来加热很明显比锅炉要快，而且比锅炉使用寿命厂，更节能环保。
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