工作原理
GD型折带过滤机系开式、外滤面、下加料、折带卸料、在真空作用下完成连续吸滤，洗涤的固液分离设备。本机主要由转鼓，槽体，分配阀，传动装置，洗涤调整装置等组成。本机工作原理与一般外滤面转鼓真空过滤机基本相同。转鼓在运转过程中，在真空抽吸作用下，槽体内的物料经滤布过滤，滤饼在滤布的带动下，经卸料辊处落下；滤液经转鼓吸液管流向分配阀端排出，从而实现了物料的固液分离。在用户现场需向鼓体内加配重水，转鼓筒体两端部设有人孔盖，可从此注入配重水，筒体一端部设有排水口Rp11/4，用于停机检修时排放鼓体内的配重水。
转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、***卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经***装置。
卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。
不锈钢真空过滤机（***式）转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、***卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经***装置。 卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。 ***卸料式转鼓空过滤机适用于分离固相粒度为0.01mm–1mm、易过滤的悬浮液，具有连续操作、处理量大、滤布易再生、滤饼能洗涤的优点，被广泛用于化工、制药、食品、染料、制糖等行业。 它的结构简单，运转及***容易，造价便宜。应用这种过滤机过滤的物料必须能在5min内在过滤面上形成3mm以上均匀的滤饼，同时滤饼应不粘， 有较好的透气性。但是，滤饼透气性太好的悬浮液不适宜用这种机型过滤，滤饼易从过滤面上脱落。
过滤机可以实现固体和液体的分离，也可以实现气体和固体的分离，也可以实现气体和液体的分离。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。它的结构新颖，占用体积小，操作起来方便且灵活，作业、密封，适用性很强。运用的技术是过滤技术，其实早在我国古代就已经运用了过滤技术——重力过滤，早用的过滤产品是纸。后来，过滤技术被挖掘，出现了碳吸附技术、负离子吸附技术等等。
袋式过滤机是过滤机的一种类型，这种类型基本上没有物料的消耗，因为它构造合理、密封性好、流通强、操作简便等，从而保证了过滤精度，并且我们可以很快地更换滤袋，操作成本就会迅速下降。滤布对于过滤机的作用是非常大，因此大家必须要选择一个好的过滤机滤布，这是非常重要的，那么如何选择好滤布呢。袋式过滤机是运用加压过滤的，用于固体和液体的分离。被分离的物料需要符合高卫生要求。而袋式过滤机也分为几种类型，如单袋过滤器、多袋过滤器、纳米级精度袋式过滤器。
过滤机的滤袋侧漏的概率很小，因此客户保证过滤过后品质不错。5应在出铁前20min发起系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可发起系统。过滤机也可以承受不少的工作压力，损耗小，运行成本低，省电节能。客户按照自身需要，选择不同规格的滤袋，从而选择不同精度的过滤机。的过滤机处理量大、而占用体积小。客户在清洗过滤机时，通常要将滤袋取出清洗，而这个步骤也很方便，同时节省成本。
