废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致***物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康，了解一下工艺流程：
a. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。（2）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为***氮（***氮通过回流至缺氧段，在缺氧段***终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使***终出水COD达标。
（1）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
（2）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。
对SBR工艺、硝化和反硝化工艺以及A2/O2几种处理焦化废水的工艺进行了分析，并结合焦化废水处理工艺运行情况，着重介绍了A2/O2处理工艺。
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中产生的，其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关，是一种含有大量******的废水，对环境的危害相当大。
解决焦化废水污染问题有两条基本途径：一是改革工艺，加强运行管理，降低生产用水，直接降低排放量，减少废水水量，重复、循环使用水，从根本上消除和减轻污染物的排放，同时降低废水排放负荷，特别做到清污分流，减轻处理负荷；
二是对产生的焦化废水进行相关处理，使其达到相应的排放要求。废水处理工艺的选择直接关系到废水处理后的出水水质、工程***大些运行成本的高低以及运行管理是否简便等，因而选择适当的废水处理工艺是废水处理工程的关键。
就目前焦化生产工艺水平现状来分析，完全依靠生产工艺的改革来消除污染物排放还不可能达到零排放或达标排放，因此对产生的焦化废水进行相关后序集中处理才是经济可行的。
焦化废水是在原煤高温裂解干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水. 因受原煤性质、炼焦温度和焦化产品加工工艺等多种因素的影响，其成分复杂多变，除氨、***及硫***根等无机污染物外，还含有酚类、萘、喹啉等杂环及多环芳香族化合物(PAHS)，这些物质能够对环境产生长期影响，且部分已被研究证实为致***物质。根据焦化废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
焦化废水是一种公认的难生物降解的工业废水，其难度在于废水的可生化性差，多环芳烃及杂环化合物很难生物降解， 另外高浓度氨氮对微生物活性有很强的***作用，生物脱氮效果不佳。采用混凝沉淀、活性炭吸附以及混凝沉淀 活性炭吸附工艺对焦化厂生化出水进行深度处理，单独混凝沉淀或活性炭吸附均可以将水样中COD浓度降到100mg/L以下，达到***污水一级排放标准和冷却用水建议标准。目前， 焦化废水处理系统通常包括常规的两级处理。一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨气蒸馏、氨水脱酚、终冷水脱***等。二级处理则是指酚***污水无害化处理，以活性污泥法为主，还包括强化生物处理技术如生物铁等.由于深度处理费用昂贵，令许多焦化厂望而却步，所以多数焦化废水经过二级处理后就直接排放了。
焦化废水的处理方式虽然有很多， 但目前各国应用***广泛的还是生化法。同时也可以采用多种吸附剂联合使用，如炉渣过滤-树脂吸附、沸石-活性炭复合材料吸附等。国内焦化厂采用蒸氨、脱酚预处理，80 %以上采用以A/O 为核心的A2/O、A/O、A/O2 工艺的普通生化法，但是废水经过上述处理后其中某些******物质仍达不到***允许的排放标准。