乙醇回收塔，存在许多工程问题，我先列出一部分，以帮助新人。
以进料浓度（wt）60%为例：
1。产品纯度和理论板的具体问题：
1）产品纯度（wt）90 %
2）产品纯度（wt）95 %
理论板数差的多吗？如果差得很多，有些地方90%就可以了，是否有必要提高到95%？
2。进料位置问题：
提馏段几块理论板合适？或者说，提馏段占全塔的比例是多少合适？
解读酒精回收塔的核心设备
今天小编特意在网上收集了一些关于酒精回收塔的相关信息，通过对酒精回收塔的核心设备的介绍，希望能够给想要购买酒精回收塔的朋友一些指导建议！
回收塔的作用是将苯与溶剂进行分离，是单苯抽提装置的核心设备之一。回收塔是完成溶剂循环的关键点，同时也是抽提装置循环的起点。回收塔操作的稳定影响其塔顶苯产品质量、收率和抽提装置的溶剂损耗，同时塔顶分离出的水相送至水洗塔，也是保证抽余油产品质量的重要因素之一；同时塔底产生的贫溶剂送至抽提塔，其组成也影响溶剂的性能和抽提塔分离效果。酒精回收塔的浮阀塔板浮阀塔板在酒精回收塔上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中，酒精回收塔中使用效果较好。
简述酒精回收塔的斜孔筛板
酒精回收塔的斜孔筛板其采用与液体流动方向相同的斜孔，是为了利用气相组分的部分功能，在一定条件下，降低酒精回收塔顶液流高度，增大了液体处理能力.显然，这样的塔板具有生产能力大(比一般筛板约高30%)，阻力小、无水力梯度的优点.在国外已大量使用。操作简便：整个过程全自动进行，24小时不停机，没料时自动关机，计算机智能控制。
斜孔筛板由金属薄板制成，在板上冲了许多平行的缝呈纵向分布，或按与同心画相切的切线分布。
由狭小的相邻两缝构成的塔板部分，与水平面呈一定的斜度，这样就形成了更宽的缝，来自下面塔板上的蒸气通过缝道穿过液体，同时按一定方向运动。
液体的运动要视缝的分布情况而定，其可按园周的任何径向方面而运动.
这样的装置，在塔板能形成均匀流动的液层，在适当选择有效截面的情况下，这种塔板的工作能力是很强的.
回收塔结构
塔设备在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离,纯化的单元操作设备。广泛用于炼油，精细化工，环境工程，工程和轻纺织工程等行业和部门中。回收塔操作的稳定影响其塔顶苯产品质量、收率和抽提装置的溶剂损耗，同时塔顶分离出的水相送至水洗塔，也是保证抽余油产品质量的重要因素之一。塔设备与化工工艺密不可分，不管多好的工艺路线，没有良好的与之匹配的化工设备，就不会达到预期的设计效果，实现不了预期的设计指标。
因此，塔设备是工艺过程得以实现的载体，直接影响生产产品的质量和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。
生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面：（1）生产能力大（2）分离（3）操作弹性大（4）气体阻力小（5）结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比较成熟，数据可靠。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大，但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点，因而在70年代以前的很长一段时间内，塔板的研究一直处于l先地位。此外考虑到塔底浓度已经接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加热，省去了再沸器简化了附属设备。然而，70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于性能优良的新填料相继问世，特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面。
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