悬挂输送链悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。如不及时防护，在长期接触中能使食欲减退，损害造血系统，发生慢性。应用特点编辑涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线前处理工段的生产前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。现场一般采用“沸石浓缩转轮＋TAR”和“沸石浓缩转轮＋RTO”的设备形式。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置
4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉
原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多
原因：射粉气压太高，或者流化气压过低
建议：适当调整气压
6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少
原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化
建议：调整流化气压
7、使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手
原因：整个系统（主机、工件）的接地线接地不良
建议：系统接地线必需良好接地
8、使用静电喷涂设备过程中***充电
原因：喷枪接地线没有良好接地，***吸收的静电电荷不能及时泄放而积累
建议：检查喷枪握把接地线
桶底盖内喷涂在内喷室单独工位进行，桶底盖内涂时，应将喷涂开关SA6合上，这时设备将按喷桶底盖程序运行。
桶底盖喷涂时共设两把自动喷枪，其中DCF2控制桶底盖喷枪对桶底盖进行喷涂，而DCF3则控制另一把喷枪对桶底盖进行补边喷涂，桶底盖喷涂时人工上线，（人工从清洗悬挂链上摘下桶底盖）当桶底盖放在光电开关SQ5上面时，发出喷涂传输指令，喷涂传输链通过拔爪带动桶底盖步进至喷涂旋转架，以便对桶底盖进行喷涂。在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
喷涂传输到位后，碰压行程开关K5，发出喷涂指令。K5的作用一方面使喷涂传输停止运行，（适当调整K5位置，可使桶底盖刚好停在旋转架的三个卡轮之间）另外，K5作为喷涂指令，它首先使旋转气缸动作，通过三卡轮将桶底盖夹紧，稍后，旋转电机开始运行，带动桶底盖在旋转架上匀速旋转，然后通过程序控制喷枪的动作，以便对桶底盖进行喷涂。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。喷涂结束后，旋转电机停止工作，随后旋转气缸回位使桶底盖松开，就这样循环往复的依次将步进链上的桶底盖带至桶底盖旋转架工位进行喷涂作业 ，经自动喷涂后人工送入烘道输送链上，进烘道烘烤固化。